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主流工艺
占了全球7成，产品不仅毛利高，工艺技术也有多次打破世界记录，已经到了可以卡别人脖子的阶段。
中国光伏在产业链中的位置，华泰证券
光伏技术起源于美国的贝尔实验室，产业大力推广则在
欧洲。本世纪初，随着德国政府开始大力扶持光伏产业，光伏发电成为欧盟各国主流，需求出现井喷式爆发，中国顺势进入了这一行业。
不过彼时的中国光伏产业，还处于搞来料加工的状态，即把别人的硅片买来贴在板子上
环节相似，PERC改造TOPCon成本低
对比PERC与TOPCon的工艺，两种众多环节相似，因此在设备端也可存在共用。根据调研，目前PERC单GW设备投资在1.2-1.5亿元左右，TOPCon投资约
对PERC的低成本升级至TOPCon。
TOPCon的未来：良率，成本与时间的赛跑
相较于PERC，TOPCon多了2-3道工序，如：硼扩、非晶硅沉积及镀氧化层膜等，且该两大工艺
量依然不变，降低了隐裂的风险;二是通过无损切割的方式，确保每个电池片的切割面都是光滑无裂纹的，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺显著增强。。通过这些措施，至尊670W至尊组件的载荷能力具备行业主流的正
210系列无损切割、高密度封装等高精技术工艺;其二，因其超高功率而较行业其他500W+组件实现单串组件功率提升34%;其三，除了产品的可靠性，670W至尊组件还在运输上实现集装箱的极致利用率，增加12
采购体系，产品定位高端，主要服务于主流一线组件大厂。
POE光伏胶膜主体原料为聚烯烃弹性体，是一种提炼自原油的化学产品，目前市场供应主要以陶氏、日本三井为主。祥邦科技获得了日本三井化学高品质光伏级粒子
生产过程的耐发滑等方面的表现更优异;另一方面，工艺窗口更宽，可以高效地适应不同企业的设备及工艺参数，也可以弥补掉温度等波动带来的不利影响。
目前，除了上述BIPV项目，祥邦科技的POE光伏胶膜还应
，东方日升在义乌、马来西亚、滁州等地新建电池、组件产能，这些工厂的产能以Titan 210系列产品为主。
在系统匹配方面，目前市场上多家主流逆变器厂商均有适合的集中式逆变器型号匹配Titan系列组件
装机容量。
众人比较担忧的供应链如玻璃等环节，也开始得到有效解决。3月初，玻璃主流厂商信义、福莱特、中建材、旗滨集团、南玻等企业先后宣布，光伏玻璃原料生产突破宽度瓶颈，完全适配210大尺寸组件
天合光能还在不断优化各项技术工艺，不断提升性能。
670W组件会因为面积变大、重量增加，而导致一些安装不便或者隐裂风险吗?与会者提到了这个问题。天合光能给出了详细的解释，本次发布的670W组件单玻34公斤
行业主流的正5400pa负2400pa标准载荷能力。这也降低了超高功率组件的装卸与运输方式所带来的隐裂风险。
主办方PV Tech组织与会企业探讨了超高功率组件对大型电站的优势，并预测未来2-3年的
，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 太阳电池技术发展迅速，短短十年间，传统的BSF电池已经成为历史，单晶PERC电池成为主流。异质结和TOPCon有望成为下一代主流电池技术，其金属化工艺仍然基于
在光伏日益追求高效的情况下，单晶电池取代多晶电池，成为了市场的主流。对于效率的提升，也有很多人把目光放在了提高电池片的效率。
因此，在PERC电池的效率瓶颈凸显之时，TOPCon和异质结电池技术也
日益受到重视。但电池技术的进步相对缓慢，毕竟对使用寿命和稳定性有严格要求，必须要经过长期测试才能大规模使用。
其实，电池片效率不等同于组件效率，在不同的封装工艺下，即便使用同样的电池片，其最终的
大尺寸组件，在工艺上做了哪些创新?
A：即将于三月份量产的阿特斯600W+高功率系列产品共包括四款单双玻组件，分别是210mm/120半片单双面CS7L型号和210mm/132半片单双面CS7N型号
LCOE&BOS、更低的光衰、兼容主流支架、兼容主流逆变器、热斑温度低、最小的微隐裂风险、满足最高雪载要求。整体来看产品优势非常突出。
在创新技术方面，我们采用了阿特斯独创的PA+HTR焊接
年进入快速爆发阶段。HJT电池潜力巨大，在转换效率(目前已超24%)、工艺步骤和温度、双面率、抗衰减性等方面优势明显，将成为第三代电池片技术主流。 当前的PERC电池在未来3年至5年间应会是市场主流
