TOPCon工艺流程
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。
除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程
迭代引起的。以硅料为例，2005年硅料价格在400美元/公斤，到今天降到200元/公斤，这是技术迭代对于光伏产业的重大影响。在这个新的时代，业内争议最大的两种电池技术路线是异质结、TOPcon
电池的光电转换效率也已趋近天花板，提升空间越来越小。企业想要继续保持领先地位或是实现弯道超车，恐怕只能另寻技术创新之途，也就是说，光伏行业又一次走到技术变革的路口，下一步还会有什么?异质结、TOPcon
设备投资成本已经从2019年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。
TOPCon发展现状
TOPCon太阳能电池(隧穿氧化层钝化接触，Tunnel Oxide
电池技术等一系列新技术产品。除在 HJT、TOPCON、IBC、HBC 等下一代新型电池技术方面展开了长期深入的研究，还对更高效率的叠层电池、多层电池技术持续研究，在 HBC、IBC、叠层电池的
等单个工艺流程方面最优秀的专家，并与其他欧洲光伏研究机构建立合作关系，开发最具商业价值的量产技术和产品。
全球区域性的强强联合，即中国的量产技术+欧洲的研发创新能力将带来新的技术与方法，研究成果的
、全自动丝网印刷设备等晶体硅太阳能电池生产工艺流程中的主要及配套设备的研发、制造和销售。公司在高效异质结环节，包括RPD和PECVD在内已具备电池设备整线交付能力。尤其是公司自主研发的RPD设备能够在
下一代新型组件封装技术，不断巩固行业优势地位。2020年公司积极开展光伏异质结和TOPCon高效电池核心生产设备PECVD的研发和市场拓展，该类设备有望成为公司未来的核心产品，成为公司新的业绩增长点。凭借产品技术优势及对下游应用的深刻理解，公司已覆盖国内隆基乐叶通威晶科晶澳东方日升协鑫等核心大客户。
全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。
捷佳伟创自主研发的高效清洗设备(HIT、TOPCON)研发成功并达到量产，210大尺寸丝网印刷整线已研发完成并出货一条双轨
机构、MCS系统的优化，其调试时间大幅缩短，提高了市场竞争力。
在工艺研发方面，捷佳伟创的Topcon项目气态源(BCl3)210硅片硼扩散工艺已研发成功，现处于行业领先位置。
捷佳伟创是一家国内
改造成PERC+或TOPCon也有望延长生命力，我们认为这段期间也将释放出存量PERC升级的设备需求。2)2023年之后HJT有望进入大规模替换时代。我们预测2023年HJT将在生产成本端具备比PERC
PERC电池片效率快速提升，生产成本不断下降，到目前已经面临着一定的发展瓶颈。站在当前时点，我们认为，电池片将向新的技术领域开拓，其中异质结、TOPcon、PERC+等新技术获得了主流厂家的高度重视。考虑到
利用POPAID 技术使原来TOPCon 12道制造工序缩短到9道工序。这不仅提升电池效率，而且提升生产良率和降低生产成本，可跟高效PERC电池工艺流程相媲美。可以说，J-TOPCon 2.0为
登场了。
不过在业内来看，异质结技术既新又不新。
可以说20年前全球各个先进实验室就把未来光伏领域的各种技术路线都定下来了，比如P型电池片技术PERC，N型电池片技术N-Pert、TopCon
。最直接的导火索，其实就是主流设备厂商纷纷宣布已经做出了第一代异质结设备。
凭借转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，异质结技术迅速受到业内的高度关注，被称光伏新动力。
PERC
新。
可以说20年前全球各个先进实验室就把未来光伏领域的各种技术路线都定下来了，比如P型电池片技术PERC，N型电池片技术N-Pert、TopCon、HJT和 IBC，这些在历史上其实都有技术背景
宣布已经做出了第一代异质结设备。
凭借转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，异质结技术迅速受到业内的高度关注，被称光伏新动力。
PERC已实现商业化并受到市场高度认可，但其
会降到大家都能接受的程度。
异质结电池的优势：
1)转换效率潜力超28%，远高于PERC(P型电池材料限制原因)。
2)工艺流程更简化，降本空间更大。HJT是低温工艺，利于薄片化和减少热损伤。并且
HJT只需要4道工艺，PERC需要8道、TOPCon需要9-12道。
3)衰减更低。HJT电池10年衰减率小于3%，25年发电量下降仅为8%，衰减速度远低于PERC及TOPCon
