TOPCon工艺流程
%，2020年新建成的产线效率普遍在22.5%以上，实验室单晶PERC效率在24%左右，可见PERC电池量产效率已接近实验室效率，该技术发展已进入成熟阶段。
记者采访了解到，由于TOPCon技术与主流
PERC电池产线大部分工艺兼容，目前该技术在投资成本、配套设备成熟度上更有优势。TOPCon电池实验室研发效率可达24.8%，量产效率能够达到23.2%-23.8%。包括LG、REC、中来、天合、林洋
电池效率，而且提升生产良率和降低生产成本，可跟高效PERC电池工艺流程相媲美。可以说，J-TOPCon 2.0为新一代高效TOPCon电池的量产推广铺平了道路，这是对TOPCon技术的一次革命性贡献。
不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后
，加之其制造工艺流程较短，未来成本下降空间较大。
从光伏电站的业主视角出发，应用HJT技术后，光伏电池片的转换效率从22.3%提升至24%，即同等占地面积的电站，年发电量约增加7.6%。
异质结技术
182、更大尺寸还是更高能量密度、N型还是P型、 HJT还是TOPCon等几种不同的技术路线之争此起彼伏，整个产业都沉浸在技术革新的昂扬向上气氛中。
在此环境下，以HJT为代表的新一代高效电池技术与
-硅基叠层电池)更好结合，同时叠加高转换效率、工艺流程简单高良率、薄片空间大、低温工艺于现有高效组件技术可兼容等特性，认定异质结是阿特斯最好的选择，同时阿特斯也最适合量产异质结产品，同时吴坚透露阿特斯
Fraunhofer-ISE研究所保持。
TOPCon工艺流程
TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程，只需增加硼扩和薄膜沉积设备，无须背面开孔和对准，极大的简化了电池生产
工艺，量产化困难度低。
图2. TOPCon 工艺流程图
目前用于生长高质量重掺杂多晶硅层的方法有LPCVD(低压化学气相沉积)和PECVD两种。一种是用LPCVD原位(或离位
8-10 道工序，TOPCon 需要 11-12 道工序，而 HIT 电池的工序仅为 4 道。从理论上讲，HIT 工艺步骤少，可以极大的降低电池的不良率，以及人工、运维等其他生产成本。
(7)结构
P-PERC、中来股份 TOPCon、钧石能源异质结相比单晶 BSF 发电增益率分别为 3.0%、8.3%、11.0%。同时光伏电站的运输、安装、线缆、支架、运维、土地等成本均与面积成正相关
随着降本增效的行业大趋势，大尺寸硅片、半片、MBB、异质结、TopCon等新技术不断涌现，光伏产业技术迭代正在加速演绎，但无论如何发展，都始终围绕两个重要目标：更高转换效率+更低度电成本。一方面这是
%。这也再次让行业企业意识到如果想要寻求更大的市场机会，通过技术升级实现降本增效是发展的必然之路。
在电池新产能投放上，光伏公司只能投PERC+，TOPCon，异质结等新技术，光伏技术路线从P型向N型
GW，对应新增大尺寸硅片产能 150GW~197GW。
在硅片制造工艺流程中，核心设备主要包括长晶炉、截断机、滚磨机、切片机及分选机，其中单晶炉价值占比最大。 目前，非
百花齐放：PERC 技术已成主流并处在持续推进工艺升级 的过程当中，TOPCon 将背接触钝化镀膜思想和技术引入太阳能电池的生产制造环节，可在 N 型和 P 型两类衬底上 使用，为降低终端 LCOE
电池片龙头，产品涵盖电池片生产全工艺流程，核心产品市占率超过50%。凭借高强度研发投入，公司抢先布局以TOPCon和异质结为首的新一代高效电池生产设备。随着PERC产能稳步扩张以及高效电池片的升级迭代
核心逻辑：PERC电池稳步扩产支撑短期业绩，高效电池升级迭代开启数倍于PERC设备的长期成长空间，公司作为光伏设备龙头企业，全面布局PERC，TOPCon、异质结等光伏电池设备技术，无论未来技术路径
，具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，是最具可能替代传统单多晶的，有望成为下一代主流光伏技术。
中利集团称，公司已在申请多项专利并已取得部分专利授权。TOPCon电池则有
，合计新增高效太阳能组件产能1GW。项目投运后，达产将实现年收入16亿元、净利润1.6亿元。
2.江苏常熟TOPCon电池及组件技术改造项目
该项目预计总投资额3.75亿元，将改建TOPCon
