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TOPCon工艺流程
第一顺位，就像生命于人。
记者：晶科为什么会选择182尺寸上，上N型TOPCon技术?
钱晶：182这个尺寸是目前顶配符合电器设计原理所提倡的高电压低电流来降低系统线损，加载高效率的TOPCon技术
，既能满足电站安全且达到600瓦以上对于高功率的需求。
记者：晶科Tiger Neo TOPCon组件属于182尺寸，它在电器规格上，电流非常适中的，在匹配性上具有天然优势，无论与逆变器、支架等高
判断，他指出，成本优化是眼下所有工作重中之重：银浆方面，徐晓华特别强调了国产银浆的急迫性，希望尽快推进银包铜技术往前走;组件方面，希望终端的输出功率能进一步提升;整合工艺流程，进一步降低非硅成本最后
TOPCon的争锋。徐晓华认为TOPCon技术是存量企业技术延续的一个选择，然而华晟近一年的量产实践，告诉整个行业，无论从硅成本，良率、转换效率和工艺上，HJT异质结都拥有无与伦比的优势，采用超高精度串焊和银包
步就可以。每一步的名称在上图也可以看到，烤包子在这里就不天书般地介绍每一步具体怎么实现了。相较于目前主流的PERC电池的8道和TOPCon的10道工艺，生产步骤大大减少。其中，非晶硅薄膜沉积(第二步
已接近24%的理论极限，未来提高空间有限。
2.HJT电池的衰减率低和温度损失低，这就让其具有更高的单瓦发电量(相较PERC电池至少高3%)。
3.工艺流程更加简化，4道工序即可，有提高产品生产
-0.37%，能减少太阳光带来的热损失，因此每 W 发电量较 PERC 电池平均高 3%+;
3)工艺流程更加简化，提效降本空间更大。相比 PERC 的 8 道和 TOPCon 的 10 道工艺
国产化替代加速，N 型电池提效降本优势进一步凸显，随着行业平均量产效率突破 24%，国内外龙头企业纷纷加快 TOPCon、HJT 和 IBC 等 N 型电池、组件的研发投入和产能投放，预计未来一年将是
发展。 Taiyangnews：TOPCon面临的主要挑战是什么?如何克服这些挑战? 陈嘉：目前TOPCon的工艺流程依然很复杂，良率也会在生产过程中受到影响。我们推出的J-TOPCon2.0技术，将
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。
电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量
TOPCon兼容PERC产线
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比：
1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
24.5%。而从目前量产效率看，PERC已经达到23%附近，TOPCon和HJT已经超过24%，但距极限效率仍有一定差距，效率提升的空间更大;
2)从工艺角度看：PERC目前最成熟，TOPCon需要
助理总经理、技术研发负责人陈嘉博士就《n型TOPCon电池量产化关键问题》进行主题演讲，介绍了中来n型电池及组件的技术进展及产品优势。从技术层面对中来光电n型TOPCon电池量产化技术做了详细的介绍
，由于n型电池制造过程中使用了新的工艺流程、新的材料、新的设备，有必要针对n型技术及产品制定新的标准。最后，陈嘉博士介绍了由中来主导的n型晶体硅光伏电池标准的范围、内容、编写方向及编制计划，通过中来光电
。由于 TOPCon 电池和 PERC 电池的制作工艺流程相似，因此大部分设备可以和 PERC 产线共用，只需增加硼扩散 设备、薄膜沉积设备和去绕镀环节清洗设备。
2) 转换效率：提升潜力远高于
年 至今)PERC+/TOPCon(2.5 代)HJT 电池(3 代)HBC 电池(4 代，可能潜 在方向)钙钛矿叠层电池(5 代，可能潜在方向)。
光伏行业的核心是降本+升效、降低
/TOPCon（2.5 代）HJT 电池（3 代）HBC 电池（4 代，可能潜在方向）钙钛矿叠层电池（5 代，可能潜在方向）。
◼光伏行业的核心是降本+升效、降低度电成本。单晶电池技术的不断迭代，带来
本 Kaneka 曾创 26.63%，国内最高为汉能的 25.1%），长期有望超 28%，效率优 势明显。
2) 工艺流程更简化，降本空间更大：HJT 为低温工艺，在硅片成本（利于薄片化 和减少热
