TOPCon工艺流程

。需要从非晶硅界面钝化、TCO 光吸收损失、金属化电阻损耗三方面进行努力，对应的工艺流程为 CVD、PVD、丝印三个步骤。这个三大难点克服，不仅仅是工艺的问题，还涉及到设备和材料的配套和改进
。 HJT(异质结)工序大幅简化，不兼容性为设备商提供更大发挥舞台。从工序 数量看，目前主流的 PERC+SE 工艺需要 9 步，HJT(异质结)工艺只需要 4 步，TOPCon 工艺经过研发和设备的

、TOPCon、HJT(异质结)三种电池的成本数据，PERC 电池成本最低， 对应组件功率也最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱;TOPCon 的成本较 PERC 高 1 元/片

化，减少硅的使用量，降低硅原料成本。另外，HIT工艺流程相对简化，成本较低。此外，HIT电池的低温度系数和更低的光致衰减，使得稳定性高，可有效降低热损失。 在2018年国内布局HIT的企业仅6家
处于行业领先地位。电池片核心设备PECVD的市占率均超过50%，成为全球领先的晶体硅太阳能电池设备供应商。 该公司掌握了MWT、N-PERC、TOPCon等技术，并对下一代电池技术HTI深入研究，已

200亿元建设年产30GW高效太阳能电池项目。技术路线上，公司新建产能均保留PERC+和TOPCon的升级接口，同时金堂30G扩产计划中，为HJT等新技术预留了15GW的空间，后期会视国产设备成熟程度
HIT已被日本三洋公司申请为注册商标，所以又被称为HJT或SHJ。作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，正受到产业资本的高度

硅片基底叠加两侧的数层薄膜组成，其生产过程的核心即为各层薄膜的沉积，整体而言其工艺流程较短，主工艺仅有4步。相对于同属于N型电池、但生产工艺需要10-20步的IBC和TOPCon电池，异质结电池较短的
01摘要 作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，目前正受到产业资本的高度关注。我们在HJT电池转换效率23.5%、25年

多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。 根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦
。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9

太阳能光伏电池技术及工艺不断进步 太阳能光伏电池片依据不同的结构和不同的制造技术，分为AL-BSF、PERC、PERT、HJT、IBC及TOPCON等种类。 其中AL-BSF电池仍占据当前较大
部分市场，PERC电池的产能最为高效，PERT电池在PERC电池的技术上进行了部分技术改造。 预计随着技术及工艺的不断进步，HJT、IBC及TOPCON等电池将不断扩大应用规模。 在《光伏制造

技术(如离子注入等)、新型钝化材料与技术(如TOPCon、POLO等)、金属接触技术等方面入手。针对如何降低光学损失和电学损失的问题，人们提出了多种结构的单晶硅太阳电池，目前转换效率超过25%的单晶硅
(TOPCon)太阳电池 德国Fraunhofer研究中心在电池背面利用化学方法制备一层超薄氧化硅(～1.5nm)，然后再沉积一层掺杂多晶硅，二者共同形成了钝化接触结构，这种技术被称为隧穿氧化层钝化接触

，温度系数低等优点。【3】但N型电池的市场份额一直较小主要原因还是技术成本及设备成本仍然较高。 目前，常见的N型电池主要有四种：N-PERT，N-TopCon，IBC，HIT。其中IBC和HIT的
最高效率分别可以达到24.2%和25.6%【4】，但由于其工艺复杂，量产成本高，在市场占据上短期内毫无优势。反而是近年来双面N-PERT及N-TopCon的工艺难度不断下降，设备与P型电池兼容度高以及

、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。 根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件
背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA