TOPCon工艺流程
HJT为低温工艺，在硅片成本和非硅成本上均更优。同时，HJT只需4道工艺，相比PERC(8道工艺)和TOPCon(9-12道工艺)工艺流程更简化。
3)其他：光致衰减更低
，PERC电池开始起量、并成为目前市场的主流电池，至此电池片技术已经历2代变革。
但是，目前PERC电池、PERC+电池转换效率已接近天花板，TOPCon电池提升空间又有限，所以市场的关注热点逐渐向
介绍，MWT既是电池工艺，又是组件工艺，它本质是一个技术平台，能够承载PERC、TOPCon、HJT等技术，与其完美叠加。
MWT+HJT，是业内最先进的组件封装工艺和电池工艺的完美结合。张凤鸣表示
恰恰提供了完美的解决方案。所以HJT+MWT电池采用120m甚至更薄的超薄硅片，只需要增加激光开孔和隔离工序即可。其工艺流程如下图所示：
●大尺寸超高效MWT+HJT电池工艺流程
厂商需对工艺流程、包装及运输过程均进行严格的技术优 化及管控。随着光伏产业链向 N 型技术迭代提速，预计将倒逼上游硅料环节进一 步提升产品纯度，对多晶硅产品提出更高的技术要求。
2) 资金密集性
CCZ 的最佳用料选择。结合 CCZ 技术及颗粒硅可降低 单晶拉棒时间及坩埚成本，并实现下游硅片品质升级。
氢跳、表面杂质等问题有望逐步解决。
(1)氢跳现象主要是由于硅烷流化床法本身工艺流程
随着P型电池接近效率极限，N型电池技术料将成为未来发展的主流方向，其中TOPCon和HJT技术为产业投资和市场关注的重点。
1)TOPCon电池量产效率有更高的提升空间，并与现有PERC产线兼容
，是未来2-3年具备性价比的技术路线;
2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计将成为下一代
装备实现TOPCon电池核心材料 超薄氧化硅+原位掺杂非晶硅 的制备，同时在抑制非晶硅爆膜、防止电场导通，以及实现高效太阳能电池全工艺集成等关键技术方面取得了重大突破，推出了简化工艺流程解决方案
在光伏平价上网的大趋势下，PERC电池提效降本的空间越来越小，为进一步提升电池效率，业内企业将光伏技术路线从P型向N型升级，并积极推进TOPCon、HJT等多种新电池技术的研发与产业化。整体而言
，设备厂商受益明显。TOPCon作为高效晶硅电池发展方向之一，实验室屡次创下新高，产业化效率也在进一步提升。目前的TOPCon电池技术方案并未完全定型，未来工艺流程进一步简化，并且随着设备技术成熟提升
作为高效晶硅电池发展方向之一，实 验室屡次创下新高，产业化效率也在进一步提升。目前的 TOPCon 电池技术方案并未完全 定型，未来工艺流程进一步简化，并且随着设备技术成熟提升良率，银浆用量和替代带来
电池高出 2.0~4.0%。
优势二：工艺流程更加简化，提效降本空间更大。相比 PERC 的 8 道和 TOPCon 的 10 道工艺，HJT 仅需 4 道工序即可完成，从
、HJT电池工艺对比
TOPCon相比PERC工艺流程增加2-3步，但可在PERC工艺技术上延伸。
HJT与PERC工艺路线完全不同，无法延伸，只能新投产线。
新技术变革
高于BSF电池，2017年PERC技术成熟后就逐步取代了BSF电池，后衍生出PERC双面电池。PERC电池下一代电池技术中TOPcon和HJT电池的极限效率均在27%以上。在晶硅电池之后，钙钛矿叠层电池
中信证券指出，随着P型电池接近效率极限，N型电池技术将成为未来发展的主流方向，其中TOPCon和HJT技术为产业投资和市场关注的重点。
1)TOPCon电池量产效率有更高的提升空间，并与现有
PERC产线兼容，是未来2-3年具备性价比的技术路线;
2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计
、600W双玻组件、670W双玻组件等量产产品，以及Topcon 66片切四组件、HJT 66片切半组件等技术领先性产品。天合至尊系列组件具备高功率，高效率，高可靠性。采用无损切割+高密度封装+多主
，组件可靠性更高，不管是遇横向，竖向或者是局部遮挡时，相较于传统组件都能提供更强的维稳性能。此外，展会上中环5米长圆棒惊喜亮相。
隆基
隆基重磅发布了首款TOPCon双面组件
