SE工艺

，MBB+PERC+SE同工艺情况下，铸锭单晶较直拉单晶22.2%效率相差0.20%。组件功率输出也更高，采用常规72全片版型，拥有与单晶相比毫不逊色的组件功率，相比156.75倒角单晶，铸锭直角结构为
组件带来更多3.14% 的有效面积，158.75mm尺寸硅片铸锭单晶72片组件功率输出以380Wp为主，与158.75mm尺寸直拉单晶全方片相同PERC电池工艺72片组件相比，差距5Wp以内。 在

。同时，铸锭单晶的含氧量比单晶低40% ，有效改善了组件光衰。 据李新昌介绍，铸锭单晶电池效率已十分接近单晶电池的效率，MBB+PERC+SE同工艺情况下，铸锭单晶较直拉单晶22.2%效率相差0.20
。 在硅片电阻率及氧含量表现方面，铸锭单晶硅片电阻率分布更集中，有利于PERC电池工艺匹配，提升高效产出比。此外，铸锭单晶硅片氧含量约为直拉单晶含量50%以下，有效降低硼-氧复合体带来的光致衰减

，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。 电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95

、TOPCon技术及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比

及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比实现高效

。 2019年上半年光伏电池产能向高效电池倾斜，因兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中，PERC工艺电池逐渐成为主流和首选。光伏电池片工艺设备占总投资规模的60%左右

工艺改进等方式实现生产成本的继续压缩。 技术创新带来转换效率提升 转换效率的提升对整体降本而言意义重大。下游电站建设过程中，主要衡量电池组件的单瓦成本。而若电池本身转换效率直接提升，将从分母端直
是因为作为重资产行业，在产能提升下，单炉成本得到有效摊薄。由于多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。 电池片及组件工艺改进

行业主流领先的PERC+SE技术，电池平均转换效率将达到22.2%以上的行业领先水平，兼具生产158.75、166大尺寸等全规格电池，并同时兼容双面、半片、叠瓦等电池工艺。 据悉，金寨嘉悦
7月29日，嘉悦新能源科技有限公司金寨一期2.5GW高效PERC光伏电池项目投产仪式在金寨现代产业园区隆重举行，该项目全部引进技术成熟、性能稳定的全球一线智能化设备及精密检测仪器，在生产工艺上采用

行业主流领先的PERC+SE技术，电池平均转换效率将达到22.2%以上的行业领先水平，兼具生产158.75、166大尺寸等全规格电池，并同时兼容双面、半片、叠瓦等电池工艺。 据悉，金寨
7月29日，嘉悦新能源科技有限公司金寨一期2.5GW高效PERC光伏电池项目投产仪式在金寨现代产业园区隆重举行，该项目全部引进技术成熟、性能稳定的全球一线智能化设备及精密检测仪器，在生产工艺上采用

增效和先进应用技术实现降本。 当下，光伏产品和技术呈现百花齐放的局面，高效仍然是市场的优选。一些高效组件技术，即在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全
。目前，PERC电池的主体地位依旧稳固，PERC电池效率不断刷新记录如今已经达到了22.5%。据业内人士分析，目前单晶主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;而多晶则以常规金刚线