协鑫铸锭单晶采用铸锭炉，以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭。与常规多晶铸锭相比，主要差异在于底部籽晶采用单晶短方锭铺设，以及独创的铺设晶向及方法。黄耕文介绍，保利协鑫铸锭单晶采用全新的热场技术，通过提高对称性，分段式加热控制，可以有效抑制侧部形核，降低位错，提高整个铸锭单晶品质。通过持续7年对技术的改良与对品质的追求，鑫单晶G3硅片晶粒面积不超过1%，电池片与组件上已经鲜有晶花。
相对于直拉单晶，铸锭单晶具有低衰减的优势。这主要是因为铸锭单晶硅片氧含量为直拉单晶硅片的50%左右，甚至更少，这样可以有效降低硼氧复合体带来的光致衰减，铸锭单晶衰减控制在1%以内。在经过加倍2*PID，DH2000，TC400，HF20，UV30等测试之后，铸锭单晶表现优异，平均衰减都远低于IEC标准。另外，实验数据与实际生产数据都显示，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。
电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95%，与直拉单晶效率差在0.25%左右，预计明年，铸锭单晶电池平均效率将达到22%，最高可达22.3%。黄耕文介绍，采用常规72全片版型，拥有与直拉单晶相比毫不逊色的组件效率，相比单晶，铸锭直角结构为组件增加约2%的有效面积。158.75mm尺寸整片铸锭单晶72片组件功率输出以380Wp为主，与直拉单晶差距在5瓦以内。
铸锭单晶可兼容各项高效组件技术，不久之后，协鑫集成半片、双面透明背板、叠瓦组件将双面实现量产。叠瓦技术将是协鑫集成战略重点，叠瓦技术适用各类晶硅电池，比如有叠瓦多晶(PERC)组件、叠瓦单晶(PERC)组件、叠瓦双面组件等。目前，协鑫集成的叠瓦组件主流功率主要集中在415~420W。协鑫集成叠瓦组件可靠性通过了IEC标准测试，在其内部的加严测试中，叠瓦组件的功率衰减均低于标准值。协鑫集成也获得了相关的叠瓦专利授权。据了解，今年下半年协鑫集成的叠瓦组件主要采用158.75mm规格做成的五分片电池，组件功率可达430W。协鑫集成计划明年将导入166mm电池，通过版型优化与材料优化，铸锭单晶叠瓦组件功率最高可达450W，比目前业内主流单晶叠瓦组件高出约10%。随着铸锭单晶技术的不断成熟，铸锭单晶叠瓦组件规模会不断扩大。
在发电量实证方面，铸锭单晶的表现也极为抢眼。在海外市场方面，美国、日本、欧洲等，已实现量产应用，发电性能表现优异。协鑫集成在国内一二三类地区均设有实证基地。
从一个多月的发电数据来看，铸锭单晶的发电量超过多晶，也超过了直拉单晶，特别是在三类地区，铸锭单晶电量增发更为明显。
黄耕文认为，在相同装机容量下，整体发电量水平差异不大。他也认为，组件的发电差异主要是因为组件的衰减不同，衰减小的组件发电能力强，且在高辐照的情况下表现更加突出。光伏组件的衰减大小是由组件封装、硅片、电池片工艺方案共同决定的，低氧含量和硼镓掺杂铸锭单晶硅片，具有明显的衰减低的优势，在前期的LID衰减中表现出色，组件发电能力较强。
另外，从协鑫叠瓦组件的发电实证来看，铸锭单晶叠瓦组件的单瓦发电能力也略高于直拉单晶PERC组件。
高性价比且发电优势明显的铸锭单晶进一步降低了光伏度电成本。在光伏迈向平价上网的过程中，铸锭单晶将扮演着重要角色。
责任编辑：肖舟
