SE工艺
2019年，市场上的倾向朝向更高瓦数，EnergyTrend预测， 2019年PERC+SE将会成为市场上的主流。 组件方面，双面组件技术工艺简单，量产难度低，发电量增益可达5~30%，且
组件端由于设备的增加会有一定增长，综合下来基本持平，但若应用在异质结技术上，由于电池端成本下降幅度大，综合组件端成本后仍有一定幅度的下降。
异质结由于工艺流程非常简单，温度系数低，天然双面发电且双面率
太阳能发电实验室工程师沈致远从领跑者基地监测月报的编撰者和基地验收方的角度出发，从实证平台的运行监测数据着手，介绍了领跑者基地的运行情况。
沈致远表示，领跑者基地采用了大量新型工艺的组件，这些组件
协鑫集成的效率就是基于这样一个工艺的改善优化，平均量产效率做到21%这样一个水平。而我想强调一下，这个效率水平全部都是在产线的量产设备一起配合做出来的，这既不是实验室的小规模，也不是实验室的中试线，完全是
量产的设备和工艺来完成的。
大家可以看到量产平均效率21%多一点，同时结合抗光衰工艺目前还有一个小小的缺陷，效率上大概是0.2%左右的损失，但是总体上平均量产效率达到21%。然后我们可以看到
680mv，较非SE电池效率提升0.4%。 摩尔光伏实验数据显示，通过优化激光掺杂选择性发射极太阳电池制备工艺，采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命
单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
曲同工之妙，而其未来的发展潜力也让人心生向往。这种设计对于钙钛矿及薄膜电池的未来发展都极具开创意义。但是值得忧虑的是，两种薄膜电池以及双层的设计其工艺复杂，有可能在未来的商业化应用中遇到困难
倾向此路线发展，但 TOPCon在效率进一步提升时面临的难度较大。而HJT在电池转换效率方面虽然较占优势，然其设备与目前主流技术完全不兼容，且目前国产化程度低，加上工艺技术困难，投资成本及生产良率是
单晶PERC压缩N型市场空间
最后，在历经过531的低谷后，P-PERC的成本及价格快速降低，在效率提升部分除了SE的快速导入之外，大硅片及其它辅材如反光焊带、白色EVA等的搭配使用亦起到重要作用
产业链环节，每一个环节俱经历了工艺技术不断迭代、效率不断提升的洗礼，与此同时，与各产业链生产配套的制造设备领域也日臻完善。
作为高效技术路线的核心，电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，在高效
)、扩散环节设备投资占比分别达到27%、24%、18%。而最新一代结合了激光SE选择性发射极技术的PERC电池产线，激光设备地位显著，投资比例更高。
鉴于光伏设备订单的持续增长，捷佳伟创、晶盛机电
效率只有21.2%到21.4%，属于Perc里的落后产能;第二类是加入了热氧化工艺，优化了刻蚀、扩散匹配，效率可提升到21.7%;第三类应用了激光SE选择性发射极技术，量产效率可以提升至22%，是最先
，主要原因是公司新增了重磅产品-激光掺杂SE机，即如前所述，电池转换效率从21.7%提到22.0%会用到的一种设备。根据招股书的披露，从2017年4月到2018年3月，帝尔激光签订的4亿元左右的合同中
技术+SE-PERC电池。据杜玉雄介绍，今年下半年晶澳太阳能在大力推广这一技术，其工艺流程简单，效率显著提升，实现了在不增加成本的基础上进行效率升级，平均转化效率在22%以上。
3)双面PERC+瓷
，量产SE-PERC电池;
2018年7月，量产双面双玻310Wp组件;
如何更进一步提高对PERC技术的发电能力和可靠性，杜玉雄归纳了几项代表性技术的叠加。
1)首先是PERC双面组件
钝化等工艺实现了背面接收反射光发电的能力。由于双面同时发电，双面组件功率得到了有效提升。比如360W单晶双面组件，在背面功率增益25%时，其最大功率高达450W，这在相同体积、成本无明显增加的情况，无疑
功率电流却在11A以上，加之早期光伏逆变器的最大输入电流设计普遍为11A，这就导致随着组件发展，逆变器的输入输出性能将急需提升。
盛能杰推出的SE-17kw/22kw/22kw以及SE
