SE工艺
摘要：当前选择性发射(SE)电池已经在许多公司大规模量产，形成SE结构的技术方案有很多，但大多数都要求配套相关的新设备与辅材.投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长已经成为制约SE电池大规模推广的
上来说，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高。 因此，SE技术在现有产线的基础上，以极低的改造成本，可以使现有60片常规组件提高约5W。 3)SE技术已被多家企业采用 据了解
底，体钝化技术，多层减反膜技术、选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜
双面电池在量产中正面光电转换效率大于21.5%，背面光电转换效率大于15%，60片电池双面双玻组件平均功率增加20%，可达到365W。下一阶段，爱旭产线还将叠加新量产工艺技术，预计PERC电池正面效率将
。通过将栅线密化，增加主栅根数，可以减小发射区横向电阻，此外在增加栅线横截面积的同时减小栅线宽度(即减小栅线的宽度，同时增加栅线高度)，可以减小导线电阻。
图二 常规工艺栅线细化的技术途径
多主
产能需求。目前海泰新能生产的单晶PERC或单晶SE电池+多主栅可以实现300-310W。
设备方面，多主栅技术在电池产线上只需改变印刷网版即可，在组件产线上需采用全新的串焊机，后续叠层、层压等步骤与
硅片带来的价值溢价为：
48.560=0.8
就是说对于普通单多晶组件，单晶硅片卖贵0.8元是合理的。
上面对比的是普通单多晶电池，但是当我们叠加perc、se激光、半片、反光贴条等一系列新技术
，早些年为了拼抢市场占有率投入重金扩充产能，然而时过境迁，新设备技术、工艺进步迅速，不仅价格更低，而且能耗、人耗也更低。最近调研惊闻：现在一条全新perc电池产线设备环节的投入仅需2.5亿元，这对
数量为60张，单张硅片带来的价值溢价为：
48.560=0.8元
就是说对于普通单多晶组件，单晶硅片卖贵0.8元是合理的。
上面对比的是普通单多晶电池，但是当我们叠加perc、se激光、半片
净资产的总额还要多。面对如此臃肿的资产负债表，只要资产价格稍稍变动，就会使得元气大伤。
3、生产设备老旧面临淘汰，某A公司，早些年为了拼抢市场占有率投入重金扩充产能，然而时过境迁，新设备技术、工艺进步
% ;第二阶段是加入热氧化工艺，并优化刻蚀、扩散匹配，效率提升至 21.7%;第三阶段，即将规模推广的 SE 技术效率将提升至量产 22% 。 无论处于何种工艺阶段，核心的背钝化膜层的生长设备选型十分重要
【摘要】研究了激光掺杂选择性发射极匹配的扩散工艺，通过调整不同的工艺参数，达到相同的高方阻，比较了不同方法获得的高方阻的均匀性，得到了在105/□左右的高方阻仍能保持较好均匀性的扩散工艺。通过调整
激光功率形成不同的重掺杂区方块电阻，研究了不同的重掺杂区方块电阻对电池主要电性能参数的影响，分析了变化原因。最后比较了激光掺杂选择性发射极太阳电池和传统太阳电池的电性能及外量子效率。工艺优化后，激光
AI全自动化卧式、立式插件设备，以及数台业界领先的机器人点焊设备。
成熟的自动化生产工艺为不仅能够赢得市场青睐，以盛能杰采用的U型生产线为例，还可以方便灵活地配置人力和物料资源，使产品品质能够满足客户
、产能等硬性指标要求却在逐步提高，那么在用户趋于理性选择的趋势下，价格之外的质量与服务提升成为光伏逆变器企业拿下国内市场的决胜子。
就2018SNEC期间，盛能杰推出的新一代SE系列户用单相产品来说
数十套大型松下品牌的SMD自动贴片机和AI全自动化卧式、立式插件设备，以及数台业界领先的机器人点焊设备。
成熟的自动化生产工艺为不仅能够赢得市场青睐，以盛能杰采用的U型生产线为例，还可以方便灵活地配置
期间，盛能杰推出的新一代SE系列户用单相产品来说，除了安全性、可靠性进一步提升，如整体散热设计上进行创新，使逆变器内部热源器件和外部箱体温度接近一致，通过更为可靠的散热功能延长逆变器整机寿命
