SE工艺

-1954 1877年W.G.Adams和R.E.Day研究了硒(Se)的光伏效应，并制作第一片硒太阳能电池。 1883年美国发明家charlesFritts描述了第一块硒太阳能电池的原理
科学家Czochralski发展生长单晶硅的提拉法工艺。 1921年德国物理学家爱因斯坦由于1904年提出的解释光电效应的理论获得诺贝尔(Nobel)物理奖。 1930年B.Lang研究氧化亚铜/铜太阳能电池，发表新

实验室转换效率已超过25%，小规模产业化效率亦接近24%，高于目前主流量产PERC技术约1-1.5个百分点。我们认为PERC电池是在传统铝背场电池思路上最成功的工艺改进，同时也存在着SE、增加隧穿氧化层
结构天然的双面发电能力(亦可牺牲双面性兼容IBC工艺成为HBC结构)、TCO层可叠加钙钛矿涂层等多项传统电池结构无法具备的固有优势决定了HJT异质结可以被认为是下一代晶硅太阳能电池的平台级技术，目前

12英寸90-28nm节点之后,导入量产16/14nm设备,积极推进7/5nm设备研发,一方面能够全面满足存储、功率半导体和通用代工等国内诸多客户的增/存量需求,工艺升级设备附加值亦将提高;另一方面
机会。苹果 iPhone11 系列新机热销,公司四季度业绩展望乐观,明年上半年苹果将推出 iPhone SE2,公司有望淡季不淡,三季度开始备货苹果新机,三季度高增长可期。除了 iPhone 外

重要意义。 依靠PERC电池弯道超车 从广东佛山一家名不见经传的民企一步一步地走向行业龙头，爱旭科技从多晶硅电池到单晶硅电池，到PERC电池、SE技术、双面电池，再到166mm和210mm大尺寸电池
，完成了PERC+SE和双面、双测、双分档的技术升级，进一步实现了产品的升级迭代。在资本与资源的支持下，爱旭科技迅速在浙江义乌建设了全球规模领先的单晶PERC电池基地，并在2018年产能稳定后爆发，这

的大尺寸双面PERC电池产品与先进产能的爱旭科技，无疑就是行业中振翅高飞的雄鹰。 从广东佛山一步一步地走向行业龙头，爱旭科技依靠的就是技术领先。从多晶硅电池到单晶硅电池，到PERC电池、SE技术
，光电转换效率比普通单晶电池提升了10%，成本却与单晶电池相当，一下子实现了逆袭。 2018年爱旭科技又更进一步，完成了PERC+SE和双面、双测、双分档的技术升级，进一步实现了产品的升级迭代。在资本与资源

(In)、镓(Ga)、硒(Se)通过共蒸发工艺在衬底上形成吸收层的太阳能电池技术。 相对于晶硅电池的生产过程因高温扩散、需要采用有毒的气体及酸碱液体而具有高能耗和高污染特性，CIGS原材料和制备过程能耗低
装备及成套工艺技术研发项目正式立项，低碳院和神华光伏牵头承接该项目。 国家重点研发计划由中央财政资助，国家科学技术部牵头组织，事关产业核心竞争力、整体自主创新能力和国家安全的重大科学问题、重大共性

用化学物质Cu(铜)、In(铟)、Ga(镓)、Se(硒)通过共蒸发或后硒化工艺在衬底上形成吸收层的太阳能电池技术。相对于晶硅组件，铜铟镓硒组件最大的特性就是低衰减。这些光伏黑科技，似乎许多中国光伏企业已经在做了，甚至做得更好，你们觉得呢?

PERC电池产线。爱旭科技单晶PERC产品成熟地运用了SE、双面双测等工艺技术，性能优异，量产转换效率超过行业平均水平，经过市场的检验并得到了全球领先的组件客户的普遍认可。 在此基础上，爱旭建立了完整的
升级。 2016年，爱旭科技开始量产常规单晶太阳能电池，并于当年实现晶硅太阳能电池年产量突破1GW.2017年公司进行了更大的技术创新，新创管式PECVD技术生产PERC电池，解决了管式PECVD工艺

3.14% 的有效面积，在叠加MBB+PERC+SE工艺的情况下，铸锭单晶效率可达22%。 对于双面组件来说，使用P-PERC电池能够比常规P型电池更好的降低背表面复合电流密度，提高电池开路电压，提高
同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。 双面组件：透明背板or双玻? 双面组件较单面

异质结电池、TOPCON、半片等高效率晶体硅电池、N型双面技术等技术。 2019年上半年光伏电池产能向高效电池倾斜，因兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中
，PERC工艺电池逐渐成为主流和首选。光伏电池片工艺设备占总投资规模的60%左右，因此，工艺进化将会带来电池设备的广泛需求。 据CPIA统计： 2019年上半年我国电池片产量约51GW，同比增长30.8