SE工艺
还未结束，技改又在兴起，帝尔激光引领的se激光技术和一批湿法工艺厂商引领的碱抛光技术又给新投产的产能带来一波又一波的技改。组件技术也不甘寂寞，半片技术、MBB技术、无损切割技术等得到了应用，这些都给
。尺寸变化不能算什么技术革命，但对设备端的影响却更猛烈于技术变化，技术变化还可以通过技改和叠加工艺来实现，而尺寸大幅变化对于设备而言只剩下推倒重来。
看到最近这几年技术和尺寸的快速变化我曾发出过这样的
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
01
光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
。单晶电池相对于多晶，产品效率方面有天然的优势。多晶电池全面应用黑硅技术，单晶领域则大规模普及PERC技术，预计2-3年内在多晶领域也将全部由PERC技术替代。由于晶体生长工艺不同，导致单晶硅片与
一项要求是新建单晶电池转换效率达到23%。这对整个行业来说压力不言而喻。目前，头部电池制造商采用单晶PERC+SE技术的生产线效率勉强能达到23%。
这意味着，对光伏公司而言，它们只有两个选择：要么
生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上的降本空间很大，成本优势非常明显。
异质结电池还有其它优势。据索比光伏网称，异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜
绿色技术推广目录名单公示
正泰新能源入选的太阳能PERC+ P型单晶电池技术作为可再生新能源的主力技术之一，具备能源可再生、低碳清洁、不受资源分布地域限制等鲜明特质;同时应用了最新的激光SE技术、高
阻密栅工艺、碱抛工艺、分步印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，各项电性能参数均有所提升，平均转换效率提升0.20%。经福建省计量
），要求新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极（SE）、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池
和成本控制上取得明显优势的工艺路线将主导未来的技术发展方向。
2020年7-10月国内高效太阳电池新建扩产项目最新进展如下。
阿特斯：新建10GW
2020年9月28日，在
SE，这将进一步推高成本，如果将P-TOPCon工艺与PERC+结合起来，虽然还会提升效率，但是将更加提高工艺复杂性和成本。 4月13日，天津中环半导体股份有限公司举行G12PERC+电池线和G12
新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极(SE)、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池批量生产已经
取得明显优势的工艺路线将主导未来的技术发展方向。
作为光伏领域领先研究机构，亚化咨询盘点2020年7-10月国内高效太阳电池新建扩产项目最新进展如下。
阿特斯：新建10GW
2020年9月28日
PERC+,其工艺电池升级路线主要包括PERC+SE、PERC+MWT、双面PERC、SiNx优化等。天合、晶澳、正泰等主流企业PERC电池量产平均效率在22.8%以上，从电池片生产企业研发预期来看
，截至目前天合光能今年已5次扩产，预计到2021年底，电池产能将达26GW，超高功率组件超50GW。经过不断的技术与工艺的研发和产业化落地，PERC电池量产平均效率已达到23.20%以上，并通过自主研发的
双面电池叠加SE+热氧化工艺效率可达22.6%以上，量产的TOPCon电池平均效率23.2%以上。
2018年8月，国家电投集团黄河公司建成国内首条量产规模转换效率达23%的IBC电池及组件生产线，经过
、成熟的改良西门子法电子级多晶硅生产工艺，技术先进、成熟、可靠，目前在国内集成电路用多晶硅市场占有率约15%，是国内唯一一家量产并批量销售电子级多晶硅的企业，稳定客户增加到5-8家，产品能够满足8英寸及
新建项目将继续优化生产管理和成本控制，加强工艺改进，进一步提高产线智能化程度，实现节能降耗，强化成本控制能力并提升管理品质，合理优化资源，持续全方位提升公司生产管理水平和生产效率，使公司产品成本优势处于
2016年自主研发管式PERC技术并取得量产规模突破，并持续推动技术创新，从单面PERC升级至双面、SE-PERC、方单晶、166mm、182-210mm大尺寸高效电池等多品类产品，并率先推出了双面、双测
