SE工艺

产品的可持续性，英发集团建设了整条TOPCon中试线，此中试线包含了市场主流LPCVD和PE-poly工艺的机台设备。整个中试车间在1月22日完成了通线，经过一个月调试，182尺寸16BB电池产品非SE
工艺转换效率已达到25.2%，良率最高达到90%以上。效率散点分布图据相关负责人介绍：“除此以外，两种路线工艺都已完成通线，效率及良率处于爬坡中。对于现有的硼扩SE工艺，内部验证效率增益达到0.25

问题。未来我们将把SE技术整合到TOPCon工艺流程中，进一步提高电池、组件转换效率，从而帮助业主降低BOS成本，提高项目收益。”产品方面，通威从2020年开始研发“TNC”(Tongwei
地面电站中的应用规模持续提升。作为光伏组件新龙头，通威积极引领行业转型，推广TOPCon电池组件应用。邢国强介绍，“通威采用原位PECVD工艺进行隧道氧化和掺杂聚膜沉积，成功解决了隧道氧化膜的均匀性和爆膜

1.5%-2%。二是产业生态的成熟。三是寿命至少和上一代持平;最后是LCOE、材料、设备、工艺都要好。技术没有终极技术，我不太赞同投资人说的“终极技术”。技术进步是无穷无尽的，没有终极技术，一定是技术迭代
跟不上，这样成本降不下来。三是寿命，这三个条件刚才沈教授已经谈到了，寿命应该和上一代持平，比如说晶硅能是25年、30年。最后就是LCOE就是材料、设备、工艺都要好。我们回顾了第一次技术迭代，我们再看

全产业链N型TOPCon新生态已形成。我总结的三大挑战和机遇，现在看来都在慢慢的落实当中，比如说LPCVD还是PECVD?浆料部分的配合，在多晶硅减薄方面做了大量的努力选择性发射极，去年的时候SE技术在
BSG当中是非常大的挑战，但是一夜之间SE也解决了，所以TOPCon成了标配。所以在这个情况之下，我的估算，通过技术优化，可以从24.8%提升到26%这个技术是相当不错的技术。去年有一个观察，TOPCon

，2022年全球n型TOPCon组件出货量超过20GW，2023年有望超过60GW，潜力巨大。作为激光表面处理和掺杂专家，海目星适时推出了自己的硼掺杂SE工艺设备，为客户赋能。据了解，在某核心客户的量产
专注于激光光学及控制技术和与之相配套的自动化技术的研发应用，并持续强化这两大核心能力。海目星总裁助理黄健宏表示，公司成立之初主要从事激光打标和自动化工艺，到2010年，进入3C行业通用激光设备细分市场

和工艺验证。经过客户的严格批量验证，公司的TOPCon SE激光硼掺杂设备精度高、损伤小，掺杂曲线可以根据客户前后道工艺自由优化，在提高光电转换效率方面成效卓著;与此同时，一次掺杂工艺流程简单、能耗低、耗时短，无需化学清洗工艺，经济效益优势明显，将为TOPCon电池降本增效发挥关键作用。

量产，是目前下一代电池的最佳选择之一，电池产线效率已经达到25%，开路电压达到720mV以上，未来结合SE等还有进一步的提升空间。她表示，n型产品实现产业化仍面临挑战，n型钝化接触电池的硅片氧含量、隧穿层
质量以及均匀性是影响电性能的关键因素，而原材料选型、制程控制和工艺优化则是n型组件封装环节需要考虑优化的主要方向。晶澳DeepBlue 4.0 X产品功率达到625W，具备高功率、高效率、高可靠性