SE工艺
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光伏组件的日益高功率化、组件尺寸增大成为趋势，这对组件的材料、设计和工艺等方面提出了更严峻的挑战;同时，全球气候变化带来的强风、强降雪、冰雹等极端天气，也让行业上下游对于组件的机械性能提出更高的
/2l面积范围内施加第二层雪荷载即SE，越靠近 组件底部SE就越大，最严酷测试角度为37，由初始值SK=2400Pa开始测试，每阶段增加200Pa，直至组件出现失效(如组件破裂、破损，外表面出现永久性
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光伏组件的日益高功率化、组件尺寸增大成为趋势，这对组件的材料、设计和工艺等方面提出了更严峻的挑战;同时，全球气候变化带来的强风、强降雪、冰雹等极端天气，也让行业上下游对于组件的机械性能提出更高的
为组件长度，在组件底部2/3l面积范围内施加第一层雪荷载即SA，在1/2l面积范围内施加第二层雪荷载即SE，越靠近 组件底部SE就越大，最严酷测试角度为37，由初始值SK=2400Pa开始测试，每
电池和TOPCon电池。
1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)， 目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射
变革后周期。为了进一步提升PERC电池转换效率， 在传统的PERC电池工艺基础上不断增加新的工艺，包括SE技术优化、多主栅电极、氧化层增强钝化、背面碱抛及光注入或电注入再生等技术工艺的改进。通过技术
approval - Part 1-4: Special requirements for testing of thin-film Cu(In,GA)(S,Se)2 based photovoltaic (PV
材料之间的接触电阻对组件的性能和安全性有决定性的影响
标准中基于TLM法给出了ECA和银电极之间接触电阻和体积电阻率的标准测试流程：
Step 1：参照电池片生产工艺在硅片上印刷长15-30mm、宽
年底公司电池产能规模超过55GW。降本增效方面，公司继续推进精益化管理制造水平，实现采购降本、生产降本、管理降本。技术研发方面，紧密跟踪前沿工艺和技术，一方面在现有技术多主栅、背钝化、SE工艺、高阻密栅
攻关，于2021年隆重推出创新型装备-太阳能网版钢网切割机。太阳能网版钢网切割技术可将无网结网布应用拓展到SE电池正面电极印刷,提高浆料透过效率,实现超高细栅线的印刷。此技术的应用可降低银浆消耗量
,降低非硅成本,提高电池效率。
除此之外，该技术还可应用在常规网版，降低印刷开口处的网结比率。根据行业经验得，相比于常规网版，无网结网版印刷工艺电池效率可提升0.13%以上 (见表一)。
无网
，随着SE技术在单晶技术上的应用，单晶的效率突破了18%，后续随着高方阻浆料的提升，单晶效率一路提升，到2018年，常规单晶的效率提升到20.2%，到2019年，多晶的效率提升到18.7%。而从
。工艺采用的是低温工艺，银浆的温度通常在200度左右，便于采用更薄的N型硅片，使未来有比较大的硅片成本下降空间。
目前行业量产效率24%左右，双面率90%以上。主要问题是设备与材料的成本比较高，工艺
若干设备，已达到改善电池性能的目的，图中我们以激光SE、光再生(绿色色块)作为例子，对应的需要增加激光掺杂设备、光注入/电注入设备。
(2)TOPCon：图中黄色色块为TOPCon在PERC基础产线
上改变或者增加的工艺，可以最大化的利用现有PERC产线和工艺经验积累，增加的设备包括LVCVD/PECVD、离子注入机、退火炉、刻蚀设备等，不同的技术路线所对应的设
备有所不同，前文已经介绍过，此处
若干设
备，已达到改善电池性能的目的，图中我们以激光SE、光再生(绿色色块)作为例子，对应的需要增加激光掺杂设备、光注入/电注入设备。
(2)TOPCon：图中黄色色块为TOPCon在PERC基础
产线上改变或者增加的工艺，可以最大化的利用现有PERC产线和工艺经验积累，增加的设备包括LVCVD/PECVD、离子注入机、退火炉、刻蚀设备等，不同的技术路线所对应的设
备有所不同，前文已经介绍过
化过程中可能会稍有难度，碎片率相较小尺寸高。在电池端，由于制绒、扩散以及镀膜过程中可能都会有不均匀的状况发生，对工艺管控以及提效也提出了较高的要求及挑战。
针对这些技术难点及趋势，贺利氏光伏在新产品
2020年6月推出的SOL9671系列银浆正是贺利氏光伏应对大尺寸硅片趋势的明星产品。
作为新一代PERC+ SE正银浆料，SOL9671系列产品结合了贺利氏专用于超细线印刷技术的突破性与有机
