PECVD

PECVD设备和现有设备差别较大，而HIT电池进口设备约为8-10亿元/GW，国产设备约为5-8亿元/GW，PERC则只需要2.5-3亿元/GW，HIT电池设备成本约为PERC的3倍。换言之，设备
PECVD设备上的突破，其研发的生产线已经应用于通威的HJT产线。 与巨头联手，钧石能源也采取同样策略。2019年，钧石能源与HIT巨头松下达成了战略合作共同开发HIT电池，并成功得到其马来西亚

处于行业领先地位。电池片核心设备PECVD的市占率均超过50%，成为全球领先的晶体硅太阳能电池设备供应商。 该公司掌握了MWT、N-PERC、TOPCon等技术，并对下一代电池技术HTI深入研究，已
光伏电池生产技术。 此外，北玻股份(证券代码：002613.SZ) 1月9日在互动平台上表示，HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机。公司全资

指出，降本还是要看国产设备，其中关键节点在PECVD，主要厂商包括迈为、捷佳、理想、钧石和金辰，但不是无法攻克的，只是需要时间。 需求方面，2019年未开工的8-10GW顺延的竞价项目将在2020年

企业已经在引进进口线，行业先驱已经在行动了。 具体来讲，HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。其中壁垒最高的是PECVD，海外梅耶博格和
制绒：KOH、HCL、H2O2、HF、添加剂等，大宗化学品，非常成熟。添加剂目前还是进口为主，有企业在尝试国产化，进口添加剂成本约8分/片，如果国产化成功，可以降到2分/片。 PECVD：主要

PECVD环节目前进展如何? A：理想有自己的PECVD，捷佳伟创在通威用理想的设备，其他几家也用理想的，迈为有自己的PECVD。捷佳伟创目前在自己研发中，公司表示二季度可以出来。国内PECVD整体可以

龙头:公司从事晶硅光伏电池设备业务多年,产品涵盖主流单晶PERC 电池制造过程中PECVD、扩散炉、清洗制绒、自动化、丝网印刷等用于多个主工艺的生产设备,产品已广泛应用于国内外知名太阳能(3.360

亿元提升到3-4 倍为3.5 亿元左右，业绩弹性非常大。 值得注意的是，和其他设备厂商不同的是，迈为的薄膜沉积设备(PECVD)，主要依靠自主研发，且生产效率高，为每小时6000 片(其他
中段关键设备国产化，包括激光剥离设备和激光修复设备，甚至是难度更加大的TFE 和PECVD 设备，OLED 中段设备投资占比达20%以上，对应OLED 未来几年年均投资千亿以上，市场空间大。 盈利

不仅带来了额外的设备投资要求，还对生产电池片的良率和生产效率造成一定程度的影响。 HJT电池优于PERC电池的之处在于非晶硅薄膜的沉积，故也导致了两者制备工艺上最大的不同。虽然PECVD作为沉积镀膜的
核心方法，但是在PERC电池和HJT电池制备工艺中却对应着截然不同的PECVD设备(前者为场钝化、后者为化学钝化)，这也是HJT电池制备与PERC电池生产线不相容的根本原因。印刷和制绒相对来说变动较小

、TCO膜沉积是HJT生产核心步骤，PECVD和PVD国产化、规模化将推动降本。HJT电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积

电池工艺技术中制绒清洗设备研发、RPD设备研发、丝网印刷线研发已基本完成，完成工艺验证可以实现量产，而难度最大的PECVD样机预计也将于2020年一季度交于客户验证，届时公司将完全具备HIT整线量产