PECVD

输出功率为初始功率的92%，光衰指标比较好。 2.HJT降本的理论空间较大，具体进展需要再跟踪：HJT电池生产只有四步，清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结
，制备过程只有清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结等步骤(较现行路线少了3-4个步骤)，未来HJT生产也将更智能化，长期降本可能主要集中在耗材、设备上。 REC目前

。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征

传统PECVD钝化技术，ALD技术使钝化膜更薄，并且大大降低TMA使用量，从而使成本降低。 ALD技术带来4.72%的成本下降空间：经测算，当加工成本自1.97元/片降低至1.72元/片时，非硅成本从

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材

相同的原因，向澳大利亚联邦法院对晶科、隆基提起专利侵权诉讼，称专利权利要求不限于任何特定的制造方法，例如原子层沉积(ALD)或等离子体增强化学沉积(PECVD)。 面对指控，隆基、晶科均持反对态度

型的技术制备电池，主要设备为PECVD和PVD，一台PECVD机台即可制备两种技术所需的非晶硅、微晶硅、多晶硅膜等，两者设备也趋于一致。未来可能不再是HJT和TOPCon的竞争，而是变成传统的同质结扩散技术和全平面长膜技术的竞争。

升级。 2016年，爱旭科技开始量产常规单晶太阳能电池，并于当年实现晶硅太阳能电池年产量突破1GW.2017年公司进行了更大的技术创新，新创管式PECVD技术生产PERC电池，解决了管式PECVD工艺
单晶生产线停下来，改成管式PERC的技术路线。其认为管式PERC的光电转化效率超过普遍采用的板式PECVD单晶PERC电池，同时成本也更低，未来将成为光伏行业的主打产品。 根据PV Infolink

第一台国产软着陆扩散炉、第一台管式PECVD，业内首条高效PERC电池智能制造生产示范线拥有如此多第一的湖南红太阳光电科技有限公司(简称红太阳光电)是怎样做到的?关于未来，红太阳光电又有哪些战略规划
光伏装备领域为光伏企业的降本之路献一份力。 据卫桁介绍，在光伏装备领域，红太阳光电目前已研发生产了SFQ-626XXZR全自动清洗机、M5110-6WK/UM型高温低压氧化炉、PECVD镀膜设备

%;单晶趋势愈加明确。单晶硅片厂商积极进行产能扩张，带动单晶炉等设备需求持续旺盛。 电池片：高效电池未来大有可为，技术升级带动设备需求。电池片生产过程中主要用到制绒清洗设备、扩散炉、刻蚀设备、PECVD