EVA抗PID
秀的耐候性能和更强的抗PID性能，与N型技术更具适配性。为了全面满足客户端对N型TOPCon产品的需求，一道新能深化布局，率先从产业链上游稳定保供，打造高效、可靠、优质的组件产品。 祥邦科技
2022年底，公司将拥有20GW+电池片产能和20GW+的组件产能。 N型TOPCon电池技术的产业化提升，同时也带动了胶膜辅材的变革，与EVA胶膜相比，POE胶膜具有更高的水汽阻隔率、更优
。目前，我国POE粒子年均进口量约为20万吨左右，而根据广发证券的预测，2023年POE粒子的需求量将达到33.9万吨。相比于EVA胶膜，POE胶膜具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化
胶膜可提升组件功率1.5-3W;根据海优新材披露的数据显示，使用白色EVA胶膜封装的组件，由于背板内侧面无需抗紫外线性能和氟薄膜，成本可降低7-12分/W。极强的定制化特征，也意味着产业链的深度协同
路线市场空间的打开以及原料粒子国产替代的深入，以POE为代表的抗PID能力较强的胶膜产品有望替代传统EVA胶膜成为下一代主流的胶膜技术。绿康生化表示，看好胶膜行业的发展前景及拟置入标的资产在行业内的技术及客户
，占据主流份额。随着TOPCon产能产出增长明显，其中，TOPCon电池与组件对防水性要求更高，而POE以其更好的水汽阻隔率与更好的耐候性能、抗PID等能力，与N型TOPCon有更好的适配性。例如当前的
适配性更佳组件封装是光伏产业链中的关键环节，光伏行业的快速发展将带动胶膜需求快速增长。EVA凭借较佳的光学性能、粘结性，成本相对低廉且适配P型电池组件结构较佳，决定了过去十多年间 EVA 的性价比更好
十多年间 EVA 的性价比更好，占据主流份额。随着TOPCon产能产出增长明显，其中，TOPCon电池与组件对防水性要求更高，而 POE 以其更好的水汽阻隔率与更好的耐候性能、抗PID等能力，与
配置等息息相关：组件材料及工艺据研究表明，光伏组件所采用的玻璃、封装材料或抗反射涂层的化学成分对PID的发生有相当大的影响。例如，玻璃中所含的钠就是引发PID效应的一个重要原因;材料的防潮性也是一个
太阳能电池封装胶膜年化产能合计1.2810亿平方米。资料显示，光伏胶膜主要分为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和EPE胶膜四类，主要应用于粘结光伏电池片与光伏玻璃及背板，具有耐热、耐低温、抗氧化、抗
，但对环境的耐受性减弱，需要胶膜提供更多保护，而使用EVA胶膜进行高效光伏电池尤其是N型晶硅电池的封装，在加速老化条件下组件功率会迅速下降，组件的长期可靠性难以保证。而POE产品的阻隔性、强抗PID能力
合计达到23.1%。具体而言，透明EVA胶膜凭借成本低、透光、可粘接、耐紫外线及耐高温等优势，长期占据大多数市场份额。不过，其反射性差、透水率高、易产生PID现象等缺点，导致其使用在组件下层时会产生2
单玻组件和双玻组件中，分别可提升组件功率1-3W和7-10W。同时，白色EVA胶膜还具有较强的抗湿热老化及抗紫外老化能力，目前已经成为单面组件背面封装的主要材料，市占率也不断提升。POE胶膜的核心
合计达到23.1%。具体而言，透明EVA胶膜凭借成本低、透光、可粘接、耐紫外线及耐高温等优势，长期占据大多数市场份额。不过，其反射性差、透水率高、易产生PID现象等缺点，导致其使用在组件下层时会产生2
在单玻组件和双玻组件中，分别可提升组件功率1-3W和7-10W。同时，白色EVA胶膜还具有较强的抗湿热老化及抗紫外老化能力，目前已经成为单面组件背面封装的主要材料，市占率也不断提升。POE胶膜的核心
