EVA抗PID

?为何拥有更佳耐候性?技术人员表示，首先，HPBC电池电极材料没有银铝合金，材料本质上不易发生电化学反应。同时，该组件还采用双面POE胶膜工艺，抗水汽能力是EVA的七倍。在封装工艺方面，则采用高阻水密
电极腐蚀，引起PID衰减等，进而影响组件在全生命周期的发电量。国家能源局公布的光伏发电装机数据显示，截至2023年底，全国光伏装机累计约609GW，其中近60%都位于沿海、近海，或华南、西南等气候湿润

铝合金，材料本质上不易发生电化学反应。同时，该组件还采用双面POE胶膜工艺，抗水汽能力是EVA的七倍。在封装工艺方面采用高阻水密封胶，胶体分子结构间隙小，阻水效果更加明显。Hi-MO X6双玻耐
湿热组件经过专业的DH1000测试结果显示，在85℃温度和85%的湿度下，组件的衰减只有0.89%，远低于行业IEC(国际电工委员会)5%的行业标准。PID测试结果只有1.26%，远远优于同行业产品

双面单玻组件，在经过DH2000湿热老化和抗PID192测试后，其功率衰减均在4%以内，消除了组件端对封装方案可靠性的疑虑。根据CPVT银川实证基地全年数据统计显示，在2022年10月-2023年9月
工艺，提高了电池的光电转化效率，完美解决TOPCon组件由于湿热影响所产生的功率衰减问题。中来TOPCon电池结合2.5mm/2.8mm全钢化玻璃、EVA+EVA胶膜、透明背板/透明网格背板及钢边框封装体系的

：电池种类的不断革新，对封装材料的保护作用提出了诸如抗PID、抗紫外、抗酸、阻水等更多、更高的要求。· 薄膜化：大量的老旧屋顶、移动端、便携式、幕墙等新应用场景，而这些场景都对组件的轻质性有明确要求

封装胶膜作为光伏组件的重要组成部分之一，其位于电池片与玻璃或背板之间，起到粘结电池、阻隔水汽，保护电池片的作用。胶膜的透光率、体积电阻率、耐候性能和抗PID性能等指标，对于光伏组件的发电效率、运行
寿命至关重要。为提升组件可靠性，封装胶膜POE(聚烯烃材质)因其在抗PID、水汽透过率、老化黄变等方面的性能优势被广泛采用。然而在组件制造过程中，采用常规POE也面临着不少挑战：由于POE胶膜与助剂

及可靠性要求。以组件为例，海洋应用场景往往要求组件具备强耐水汽侵蚀、强耐盐雾腐蚀和抗PID的优异性能以及具有高机械强度。光伏组件海上应用的失效风险点包含边框、玻璃、胶膜及接线盒和连接器等，任何材料的可靠性
AA15膜层厚度的边框和双镀玻璃来满足海上环境的应用，若客户对边框耐腐蚀性能提出更高的需求，可进一步提高边框膜厚或增加电泳工艺来满足。在胶膜方面，经过验证EVA+EPE的胶膜搭配已经满足可靠性需求，也可结合

卓越的抗PID性能在解决组件基本封装问题时可独当一面，优秀的耐候性和粘结性也表现不俗，极佳的透光性更是让产品性能锦上添花。中来高透型EVA胶膜 中来高截止型EVA胶膜2020年以来，由于EVA胶膜缺货

针对N型TOPCon电池开发的POE封装胶膜，它能够长效保护N型TOPCon电池正面的银铝浆不被水汽腐蚀，并且具备优异的抗PID能力，因此特别适合作为N型TOPCon电池的单玻组件的正面封装胶膜，与之
先后在银川、海南等多个实证基地开展了光伏新材料及封装组件的实证测试工作。本次同步发布了福斯特胶膜、背板材料在银川基地的实证数据，新一代的抗酸爱比寿 EVA胶膜封装的单玻PERC组件组串总发电量和单瓦