封装胶膜作为光伏组件的重要组成部分之一，其位于电池片与玻璃或背板之间，起到粘结电池、阻隔水汽，保护电池片的作用。胶膜的透光率、体积电阻率、耐候性能和抗PID性能等指标，对于光伏组件的发电效率、运行寿命至关重要。
为提升组件可靠性，封装胶膜POE(聚烯烃材质)因其在抗PID、水汽透过率、老化黄变等方面的性能优势被广泛采用。然而在组件制造过程中，采用常规POE也面临着不少挑战：由于POE胶膜与助剂相容性不佳，助剂容易析出并产生打滑现象，导致组件在层压过程中容易产生气泡、电池片滑移和并片等问题。
为克服现有技术中的不足，常规POE正逐渐被共挤型POE所替代。共挤型POE复合胶膜结合了EVA和常规POE的优良特性，1.不仅在组件的长期可靠性上与常规POE相当，能够有效提高组件抗PID性能，降低组件使用过程中水汽渗入，2.更重要的是在组件生产中能提高层压件外观良品率。3. 此外，在光伏市场降本增效的大趋势下，共挤型POE的应用更是得到了快速发展，是未来胶膜的重要发展方向。
共挤型POE胶膜一种由三层共挤复合胶膜构成，从上到下依次为EVA层、POE层和EVA层，其制备方法是通过多个螺旋杆挤出机将这三种材料挤出到同一个三层共挤摸具，然后经压花、冷却、牵引、收卷工序制备获得复合胶膜，如下图所示:
阿特斯目前已经在双面组件产品上导入共挤型POE胶膜，为了适用不同应用场景，阿特斯针对共挤型POE胶膜建立了完善的评估测试流程及测试方法(如下表示)，以此保障组件的可靠性。
阿特斯通过大量实验可见(如上数据所示)，共挤型POE在透光率和粘结力保持率等性能上与常规POE相当;另外通过多倍的IEC加严测试及1600kWh/m2的UV评估，共挤POE型与常规POE在耐候性上无明显差别，组件功率衰减基本一致，且组件外观无脱层，明显黄变等不良，完全优于1倍IEC标准的衰减要求(5%)。由此我们认为，共挤型POE在性能上可以完全媲美常规POE，可满足组件的长期可靠性的要求;同时共挤型POE的推广应用，有效改善了组件层压过程中气泡、电池片并片等问题。
阿特斯是全球头部光伏组件和大型光伏、储能系统产品制造商，22年来一直深耕光伏技术发展，是光伏行业中历史最长、光伏技术最先进的企业之一。坚持为客户创造最优质的产品和服务，为社会创造价值，持续推动光伏技术创新研究和产业化，以推动可再生能源发展为己任，助力清洁低碳，安全高效新型能源体系的加快构建，为国家双碳目标的实现积极贡献阿特斯力量!
责任编辑：周末
