随着投资成本不断下降和发电效率逐年提升，光伏行业迎来了迅猛发展的大好趋势。而光伏又是绿色清洁新能源，在“双碳”政策指引下，也在同步推动着光伏产业链的高速发展。
众所周知，一般的光伏组件结构从上往下依次是玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板。而光伏胶膜处于产业链中游，它的上游原材料主要是EVA和POE粒子，下游为光伏组件厂商。(下图为光伏胶膜产业链梳理)。
从下图的光伏胶膜产业链生态图谱中可以看出，光伏胶膜的上游供应商类型主要是EVA、POE树脂及抗老剂和交联剂一些化工企业;中游则为光伏背板、硅晶太阳能电池、薄膜光伏组件等核心设备厂家;下游主要指面向终端用户的逆变器、光伏发电系统等。
在整个产业链中，光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，它覆盖在电池片上下两侧，与上层玻璃、下层玻璃或背板通过层压工艺制成光伏组件。
这就让在其中充当“胶水”角色的胶膜一方面起到了粘结的作用，保证光伏组件的寿命时长，达到长时间在露天环境运行工作而不受影响的目的;同时也能保证电池片吸收光照的最大化，提升光伏组件的发电效率，是光伏组件维持结构与性能稳定至关重要的材料。
放眼整个光伏产业链，随着电池技术的更新迭代和封装材料的需求加强，这也间接导致对胶膜的要求提高。目前，市场上存在透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜以及EPE(共挤型)胶膜等几种胶膜。虽然EVA胶膜是当前的主流路线，市场目前主要也以当中技术最成熟的透明EVA胶膜为主，但POE胶膜以及EPE(共挤型)胶膜走的却是并存发展的产业升级路线。
未来光伏胶膜的产品迭代主要取决于组件厂商的提效方向，随着未来双面组件及n型组件渗透率的不断提升，未来对POE及EPE胶膜的需求将会越来越大。n型电池片使用的银铝浆料更容易被腐蚀老化，导致电池的背面特别容易发生PID现象，尤其在双玻组件中PID衰减更为明显。
POE胶膜与EVA胶膜相比，具有更高的水汽阻隔率、更优秀的耐候性能和更强的抗PID性能，可以提升组件长期可靠性。而采用共挤型EPE胶膜的双玻组件兼具成品率高、生产效率高的特点，也有效缓解了POE粒子供给不足的问题。
尽管目前封装胶膜在整个光伏组件中的成本不高，但其品质和稳定性将直接影响光伏组件输出功率的大小和波动。可以说，胶膜的选择和组件功率寿命密切关联。
中国光伏胶膜企业分布较集中，主要聚集在东部地区或经济发达的沿海地区，其江苏省、浙江省光伏胶膜生产企业居全国前列，而相应的光伏、涂覆产业也主要集中于此。
值得关注地是，作为“江苏省绿色工厂”的光伏龙头企业，中来股份凭借着先天的地理优势和行业资源，战略性推出高透型和高截止型EVA胶膜。经实际测试，中来EVA胶膜卓越的抗PID性能在解决组件基本封装问题时可独当一面，优秀的耐候性和粘结性也表现不俗，极佳的透光性更是让产品性能锦上添花。
中来高透型EVA胶膜 中来高截止型EVA胶膜
2020年以来，由于EVA胶膜缺货严重，价格快速上涨，POE胶膜进一步获得了占领市场的良机。根据相关数据显示，2021年POE胶膜和共挤型EPE胶膜合计市场占比提升至23.1%，随着未来双玻及n型组件市场占比的提升，其市场占比将进一步增大。
所以中来新材积极转变产品策略，重磅推出最新研发的POE和EPE两类光伏胶膜，再秀自家核心新技术。光伏背板起家并上市的中来股份(中来新材母公司)，想在胶膜市场再分一杯羹?这还需要看看他的产品究竟如何。
中来高透型POE胶膜 中来高截止型POE胶膜
根据中来新材官方数据透露，中来新材POE和EPE型胶膜(高透型、高截止型)与之前发布的EVA胶膜一样，同样都有着卓越的抗PID性能，其低水蒸气透过率和高体积电阻率，保证了光伏组件在极端环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长久高效使用，再搭配上自家的透明网格背板，可让光伏组件的发电增益提升1.29%。这一步连环棋，中来已经在市场占了上风。
而中来POE和EPE胶膜与光伏组件的玻璃、金属、塑料等材料还可以长期保持良好的粘结性反应，在组件安装和使用过程中提供强大的结构支撑和定位作用。而优异的光透过性使电池和玻璃之间达到光耦合，以保证足够的太阳辐射透过率，并在常年的使用过程中，尽可能地减少组件的最大光损失。
市面上常规的POE胶膜，经常存在层压气泡，串偏移或并片等问题，这便导致组件良率及产能降大大低。而中来POE胶膜的层压工艺窗口宽，气泡少、串偏移及偏片现象极少，单凭这一点，层压良品率自然就高于常规POE胶膜。
最后，笔者认为，坐拥强大核心技术，依靠雄厚国企实力背景，中来的胶膜之路也许并不难走。一步胜步步胜，中来正在全面把握碳达峰、碳中和等重大机遇，贯彻执行以高质量发展为主线，以技术创新和业务创新为驱动力，形成以发展主产业链业务为核心、以辅材业务及光伏终端应用为驱动的“一主引领 双轮驱动”的总战略，布局上游、做强中游、做大下游，真正成为光伏一体化强企。
