EVA抗PID
代表的抗PID能力较强的胶膜产品有望替代传统EVA胶膜成为下一代主流的胶膜技术。公司看好胶膜行业的发展前景及拟置入标的资产在行业内的技术及客户积累，拟通过本次资产收购进入胶膜行业深耕，以期为上市公司贡献
现象。 在光伏组件端： 我们应研发耐候性更好的原材料： 1. 选用绝缘EVA材质，具有抗PID能力，EVA的抗PID控制在5%(PID192h); 2. 更好的低水透背板，水蒸气透过率应
低，相同单位克重的POE胶膜比EVA胶膜厚了近10%。另一方面，由于EPE胶膜中的POE是抗PID衰减的核心，在降低EPE胶膜的厚度时，不能三层一起减薄，所以纯POE胶膜具有更多的降低厚度空间，从而
在70%。2022年硅料产能依旧供需紧张，预估下半年价格降至180元/KG，同时硅料紧缺会加速小尺寸退出市场，今年是210和182的天下。此外，辅材供应紧张或成装机量制约因素，2022年预期全球EVA
总产量在 95-105 万吨，按照每GW消耗光伏EVA 0.45-0.5 万吨，实际供应210GW，处于紧平衡状态。此外，2022年逆变器IGBT供应紧张，国内新产能释放要到2022年底。
过去
，通过共挤工艺将POE树脂与EVA树脂挤出制造，初衷是希望保留POE胶膜的抗PID性和阻水性优势，还希望拥有EVA胶膜的良好工艺匹配特性。但EVA和POE的材料性能差异巨大，简单的共挤出工艺不能有效的控制
。 此外，使用EVA胶膜不能完全满足N型电池封装的抗PID要求。随着光伏组件技术路线向双面组件转移，更需要在电池两面都具备抗PID性能。虽然IEC61215新标对PID的衰减有光照恢复的指标，但通过
能力，水气透过率仅为EVA的1/8左右,且老化过程不会产生酸性物质，使用Niwa系列具有优异的抗水汽、抗腐蚀、抗PID、抗老化等性能，确保产品在水面条件下长期、可靠、高效运行。 数据显示，泗洪县年平均
EVA材料，因此在使用过程中依然存在很多技术问题。 现实之中，往往采用多层共挤POE胶膜的方案来解决这个问题。共挤POE胶膜通过共挤工艺将POE树脂与EVA树脂挤出制造，保留POE的抗PID性和阻水性
转换效率，同时具有较好的抗PID、抗 LID 性能，双面发电具有更高的发电增益率，在目前的行业普遍技术水平上仍具备较高的提升空间。SNEC 展会各家组件厂商发布的组件产品多数为 N型产品，包括隆基、晶澳
海优新材创新式的研发出了多层共挤型 POE胶膜，使其兼备POE的抗PID性能以及EVA的高良率和层压效率，并且减少 POE使用量，实现降本增效，目前已一线组件厂商正在纷纷导入并批量使用。(报告来源：未来
