随着装机容量的逐年提升，光伏组件的可靠性愈发被重视。上文中，我们了解到了组件可靠性—光伏组件PID效应，以及PID产生的因素(点击阅读)，今天，我们将从光伏组件端和电站系统端两方面来解读如何预防PID现象。
在光伏组件端：
我们应研发耐候性更好的原材料：
1. 选用绝缘EVA材质，具有抗PID能力，EVA的抗PID控制在≤5%(PID192h);
2. 更好的低水透背板，水蒸气透过率应控制在2.5g/㎡.d，耐湿热老化试验中，不分层，不气泡，效率衰减≤2%(85℃*85%RH，DH2000h);
3. 选用含钠离子少的玻璃，在生产环节上严格控制光伏组件封装工艺，在组件端把PID效应降到最低。
另外在光伏组件出厂前，应对光伏组件进行PID测试：PID的测试标准是根据IEC62804光伏组件性能测试标准、IEC61215、IEC61730光伏组件安全测试标准结合而成，能够很好的预判光伏组件在使用过程中是否会发生PID效应。客户在购买光伏组件时，也可以让厂家提供相应的PID测试报告。
PID测试流程图
天合光能PID192h认证证书
在光伏电站系统端：
采用集中式并网方式：建议采用负极接地的方案，负极接地方案，目前被多家逆变器厂家应用，也是有效解决PID衰减的方案，特别是在大型地面电站上，负极接地有非常重要的使用意义。主要从以下几点进行：
增加GFDI(直流对地故障检测)：由于整个系统负极接地,如果绝缘出现故障，正极就会对地放电,由于是1000V的高压对地放电的故障是非常危险的，GFDI装置能够有限的预防这一点;
增加ISO(绝缘检测)功能;
防雷改造：当负极接地后，输出交流防雷器耐压值由原来的交流300V上升为直流侧系统电压(500V-1000V左右)需要更换交流侧防雷。对于SPD原来正极接地，正极对地防雷由A和C串联组成，负极对地防雷由B和C串联组成，正极对负极的防雷由A和B串联组成。将负极接地后正极对地防雷由A和B//C串联组成，防雷结构发生了变化,直流侧SPD也需进行合适的选型。
防雷改造
采用组串式逆变器并网方式：在分布式系统中，PID现象同样会出现，同样采用负极接地的方式，由于组串逆变器系统和集中式逆变器系统的差异，需要另一种接地方式。目前逆变器厂家提出了一种虚拟接地的方式，如下图所示：
组串式逆变器负极接地
目前PID效应已经是行业内公认对光伏组件功率影响的重要因素，面对大自然严苛的环境，尤其是高温、高湿等环境下，光伏组件的PID效应会加剧。
从组件层面上说，我们可以采用耐候性更好的原辅材料进行封装，增加外部电路与内部电池的绝缘电阻，降低漏电流现象，另外无边框组件在实验中相较于有边框组件，有较好的抗PID特性，因此边框也是我们研究PID的重要因素。在光伏系统端，我们可以对电站进行负极接地，来解决PID效应。通过以上方案，我们对于PID效应不能完全解决，但我们可以使PID效应降到最低。
对于新型抗PID材料的研究和精益封装工艺的提升，任重而道远，相信在光伏行业不断研发创新，实现技术突破时，PID效应可以被有效解决。
