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镀膜设备
抬放组件。
3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认可以后在生产。
4.测试严格把关检验,禁止不良漏失。
7
电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成
组件色差
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成。
2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成。
3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差。
组件影响
1.影响组件整体外观.造成投诉
多晶硅片，电阻率为1～3cm，厚度为(20020)m，硅片尺寸为156mm156mm。氮化硅薄膜制备设备采用德国Centrotherm公司生产的管式低频PECVD设备，利用SE400advPV型椭偏仪测试
薄膜的厚度和折射率，利用WT2000设备扫描测试少子寿命，并在多晶电池产线上完成整个太阳能工艺步骤。
2.2实验过程
本实验在真空和氮气氛围下进行，实验使用五组无差别生产片完成。其中一组为对照组即
生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。
1PERC电池片与常规电池片简介
常规电池采用
可能不影响整体效率，但从EL照片看会出现划痕阴影，归为次品，有些企业这种因划伤造成的EL次品会达20%～30%。划痕产生原因与在工艺过程中蹭片，工人操作手法，操作工序设备等有关，较难避免。
2.2工艺
协议》，双方将以本次合作为契机，充分发挥正泰集团与申万宏源在电力设备、新能源产业运作和证券金融服务领域的专业优势，通过全方位合作，共同提升双方在各自领域的品牌影响力和商业价值。
今后，申万宏源与
、高透光伏玻璃窑炉，并配套2宽2窄压延玻璃生产线和相应产能的玻璃镀膜、钢化生产线。项目达产后，年产3.2毫米厚镀膜钢化光伏玻璃2600万平方米,可配套3.7GW光伏组件，年产值超6亿元人民币，届时彩虹将
。为此，电池片生产线都具有检验PECVD工艺后硅片不良品的环节，并制定出相应的检验标准。检验的方法是：镀膜颜色及外观采用人工目测的方式全检;膜厚与折射率采用SWE椭圆偏振测试仪进行抽检，从不同位置等间距
全自动石墨舟上下料机上，并在实际生产使用中得到客户的好评。
1检测系统功能
本系统用于对PECVD镀膜工艺后的硅片进行缺陷自动检测，包括膜厚、折射率、色斑、划痕、脏污残留、破损等不良项目。使用
通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面，浆料中的金属颗粒在高温条件下，表面熔融相互连接并刻蚀硅板，形成可靠地黏结和电学接触。目前，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷
技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作;其次印刷工艺成熟，生产效率高，容易实现大规模的自动化生产，在一定程度上可以节约时间和成本。但丝网印刷也存在几点不足：一是印刷过程中丝网与
镀膜的最优工艺参数。
等离子体增强化学气相沉积(PECVD)的氮化硅薄膜作为理想的减反射膜,具有很好的表面钝化作用,已被广泛地用于半导体器件。沉积参数的设计和工艺安排都会显著影响氮化硅薄膜产量和质量
特性,为了满足氮化硅薄膜的质量特性要求,有必要对沉积过程的参数进行优化。文献利用光学和化学计量仪器研究了不同沉积条件和退火条件对氮化硅薄膜的影响,得到了最优的沉积氮化硅薄膜的工艺参数;文献对氮化硅镀膜
，量产效率也不断攀升，这足以证明PERC技术拥有强大的生命力和广阔的应用前景。
PERC电池只需在传统电池工艺基础上增加Al2O3/SiNx背镀膜和激光开膜两步工艺，与其它高效电池及技术相比，PERC
电池技术难度较小，设备投资成本较低。近段时间以来，PERC电池降本速度很快，成本已经与常规电池越来越接近，目前，其他高效电池尚不具备这样的性价比，隆基乐叶电池研究中心童洪波介绍。
记者了解，隆基乐叶
玛雅设备来制备Al2O3/SixNy薄膜与背面保护氮化硅薄膜，高频信号发生器频率为13.56GHz。所用气体为三甲基铝(TMA)、高纯氩气、高纯氨气和高纯硅烷，实验时反应气体直接通入反应腔体内，反应
腔体压力为10～30Pa，反应温度为300～400℃。正面氮化硅使用中国电子科技集团公司第四十八研究所PECVD设备制备，高频信号发生器频率为40kHz。采用西安隆基M2单晶硅片。使用Sinton公司的
的因素。钝化量产设备分为两派：一派以德国Centrotherm为代表，采用PECVD生长的氧化硅/氮化硅叠层膜作为背面钝化膜，另一派以德国R&R公司为代表生产的氧化铝镀膜设备，并且开发出二合一的氧化铝
