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镀膜设备
Technologies(新格拉斯)，是德国专业的薄膜太阳能电池的真空镀膜设备供应商，并在半导体、医学技术、消费品和光盘行业都具有核心竞争力。据德国机械设备制造业联合会(VDMA)的调查报告显示，2018年上半年
摘要
针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题，利用多种测试设备(EL、PL、Corescan等)，在电池制作的主要工序段(扩散、镀膜、印刷、烧结)对硅片和电池片进行检测，归纳和总结了电池的各种典型缺陷的
光电转换效率，导致公司增加经济损失。利用多种测试设备如EL、PL、corescan等检测硅片、半成品电池及成品电池存在的各种隐形缺陷，改善工艺参数，降低产品的不合格率，为公司提高成品率，大大的降低成本
才有可能升级为PERC设备。迄今为止，已安装MAiA沉积镀膜系统的总产能已超过30 GW，梅耶博格也因此成为了PERC设备升级领域的全球领先者。MAiA生产系统也可用于生产双面PERC电池片
技术(如钝化接触(PERL、PERT)和HJT)的设备技术
案例：利用梅耶博格系统实现从铝背场至PERC的技术升级
迄今为止，采用梅耶博格技术完成PERC升级的机台总产能超过了30 GW
多晶硅片，电阻率为1～3cm，厚度为(20020)m，硅片尺寸为156mm156mm。氮化硅薄膜制备设备采用德国Centrotherm公司生产的管式低频PECVD设备，利用SE400advPV型椭偏仪测试
薄膜的厚度和折射率，利用WT2000设备扫描测试少子寿命，并在多晶电池产线上完成整个太阳能工艺步骤。
2.2实验过程
本实验在真空和氮气氛围下进行，实验使用五组无差别生产片完成。其中一组为对照组即
，各环节均有各自提升发电效率的不同手段：
硅料、长晶切片环节：主要通过物理方式提升材料纯度;
电池片环节：通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;
组件环节：通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下
、升压设备，占比约30%。
因此，组件功率的提升可以通过摊薄BOS成本来实现系统单位投资的降低。
2. 降本测算
说明：测算中假设基础初始投资(常规技术)5元/W，利用小时数1200h。测算显示
、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备、低成本高效原子层沉积缓冲层设备、连续卷对卷多点分布式共蒸法镀膜设备、自动化集成芯片
通过各种镀膜、 掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片 效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全生命周期内的单瓦发 电量。
组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增
) 与功率无关的 BOS 成本，如逆变器、升压设备，占比约 30%。因此， 组件功率的提升可以通过摊薄 BOS成本来实现系统单位投资的降低。
高效组件技术的降本逻辑
测算显示，60 片组件的
充分发挥公司在光伏设备上的成熟技术优势、服务领先优势和产能优势，与来自印度、中东等地的客户进行了详细沟通和洽谈，各地客户对先导的产品表示出极大的兴趣。
先导智能是全球领先的光伏智能制造整体
系列原子层沉积镀膜系统等产品广受客户信赖。
2018年，先导智能全面进军印度市场，成立印度分公司，建立了印度市场专业的技术支持和售后服务团队，并建立配件库，极大地缩短了客户响应周期。印度是光伏行业的新兴市场，据印度政府报告，政府已制定了到2022年安装200GW太阳能发电容量的目标，市场潜力巨大。
磁控溅射。
4、主要制备设备简介
4.1 三靶磁控溅射系统
根据制备 CIGS 薄膜太阳能材料，多成分、化学计量比要求高的特点，本研究采用 一个三靶磁控共溅射系统，磁控溅射镀膜系统实物图如图
剂柠檬酸钠的水溶液，在镀 Mo 薄膜的钠钙玻璃衬底上，采 用恒电位电沉积方法制备出太阳能电池薄膜材料 CIS 和 CIGS 薄膜。电化学法是非常有 竞争力的方法之一，它的制备设备简单，对原料的纯度
提升发电效率的不同手段：在硅料、长晶切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全
土地、支架、人工等，占比约20%;3) 与功率无关的BOS成本，如逆变器、升压设备，占比约30%。因此，组件功率的提升可以通过摊薄BOS成本来实现系统单位投资的降低。
测算显示，60片组件的
