镀膜设备
，现在的支架材质有铝合金和钢结构两种。从材质本身来讲，这两类都可以使用25年以上。但是，由于其工艺不同，又有细微的差别，例如，铝合金如果镀膜厚度不足，会导致氧化，海边还会风化。而钢支架系统，需要表面
25年以上。
总结
通过以上的几点，我们可以分析得知，整个系统的寿命，或者质保应当以最短的产品为期限，然后通过设备更换和维护进行整个系统寿命的质保。
组件的综合质保为10年，发电量质保为25年;
逆变器的综合质保为5年，可以通过延保至25年;
其他材料的质保应为25年。
》。
该所已建成一条相对完整的晶体光伏电池中试线(可年产光伏组件50kW/年)，包括：高纯水制备、半导体清洗、扩散、氧化、光刻、等离子刻蚀、PECVD化学汽相沉积、烧结、真空蒸发镀膜、RF溅射镀膜和离子束
溅射镀膜等，还备有一些常规的半导体、薄膜及太阳电池测试分析手段，如四探针Hall效应测试仪、高频、准静态C-V 测量仪、太阳电池I-V特性测量仪、椭圆偏振光测厚仪等。自行研制的太阳电池组件测试仪和优质
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夸父系列-原子层沉积镀膜系统(ALD)
2018年新年伊始，江苏微导接到光伏电池行业标杆企业的正式通知，为高效PERC电池生产提供关键工艺技术-原子层沉积(ALD)钝化设备，装机总量将满足
近日，江苏微导接到光伏电池行业标杆企业的正式通知，为其高效PERC电池生产提供关键工艺技术-原子层沉积(ALD)钝化设备，这是国产光伏高端设备的全新突破，拉开了全球高效PERC电池生产的新篇章
发展趋势。PERC技术因优异的效率优势和合理的成本必将成为太阳能光伏行业新的工艺基准。为加速光伏行业向PERC技术切换并持续降低PERC电池的量产成本，光伏设备供应商推出了各种类型的背钝化镀膜工艺
受限于正面导电银浆技术的发展，各类型镀膜工艺并未取得一致性的效率和量产性，这阻碍了PERC技术的大规模快速量产和产线设计的灵活性。特别是基于加工时间式ALD双面氧化铝钝化工艺，由于设备自身特点，除了在
镀膜系统，LED领域的产品是ELEDE系列电感耦合等离子体刻蚀机。自2009年进入太阳能领域以来，以其强势的技术研发团队和经验，在短时间内，顺利实现PECVD的量产化，达到了国籍水平，也填补了国内空白
制造基地。 欧瑞康太阳能的总部位于瑞士Trbbach，在全球8个地区拥有675名员工。公司为非晶硅薄膜太阳能组件的大规模生产提供已验证的设备和端到端的生产线。欧瑞康是非晶硅薄膜太阳能设备领域的奠基者。 2012年3月
《外观试验检测装置》、《划痕试验检测装置》；怀朝君负责的《局放夹具》；袁凯迪负责的《机械载荷设备改造》；朱晓岗负责的《涂锡焊带地方标准申报》、《镀膜玻璃膜层耐久性测试方法》；陈耀负责的《快速自控加酸设备
Starphire阳光控制低辐射玻璃获选2011年最具附加值玻璃产品。为了实现透明度最大化，Solarban 72 Starphire 玻璃组成的中空玻璃单元加上了一层无镀膜Starphire玻璃以及一层专为
Starphire玻璃基板设计的先进三银镀膜玻璃。这一组合实现了高达2.38的光热比（LSG），处于行业领先水平。此外，C.R. Laurence 公司的淋浴房门还被USGlass杂志读者选为2011年最佳
计的切割设备。它配备了特殊的金刚线张紧系统，甚至能够在以最高线速或加速度运行时快速控制住任何波动，而超轻滑轮则将金刚线张力控制在很小范围内。现在，70 m金刚线已经投入使用，未来金刚线还会越来越细。我们
，所以DW288 Series 3还必须显著降低TTV值。通过采用缩短导轮轴距，优化几何尺寸并采用特殊的切割工艺，Christoph Eggimann带领团队成员成功地将TTV值降到10 m以下。随着异质结等高效电池片镀膜技术的应用，硅片会尽可能地薄，此乃大势所趋。
PVSEC）期间，推出新型等离子体化学气相沉积（PECVD）垂直镀膜设备VCS 1200，该设备能对晶体硅太阳能电池进行正面与背面的双面镀膜。在等离子体增强化学气相沉积过程中对电池进行钝化对于硅基
，成为全球领先的智慧能源和能源互联网整体解决方案提供商。一片光伏电池的生产需要经历表面制绒、扩散制结、腐蚀、清洗、镀膜、丝网印刷、测试分选等多道环节，数千类维度的数据影响着电池片的成型。天合光能首先将车间
设备、人员、工艺、质量等海量数据输入工业大脑，随后通过人工智能算法，对所有关键数据进行深度学习分析，构建大数据模型，精准分析出与生产质量最相关的关键参数。ET工业大脑最终在丝网印刷环节捕获到了关键因子
