铸锭工艺

院花了大量的人力物力财力进行了大量的实验，可以说赛维不仅为国内铸锭行业培养了大量的人才，也为国内铸锭工艺的进步做出了巨大的贡献。　　图2.普通硅锭硅块与高效硅锭硅块少子寿命图对比　　二、高效多晶硅片未来的

近十年，光伏企业在中国遍地开花，迅猛的发展带动了相关辅材产品的崛起，然而却很少有人关注光伏上游多晶硅铸锭环节中所使用的辅材氮化硅粉，可是其在整个铸锭环节中却非常重要。　　光伏用氮化硅粉硅片是
太阳能电池前道产品，而高质量硅锭是高质量硅片的保证，氮化硅粉则在多晶硅铸锭过程中起到很重要的作用，它被喷涂于石英坩埚内层，起到了脱模并阻隔坩埚中氧和其他杂质元素向硅锭的迁移，当然氮化硅本身的纯度也影响着铸锭的

薄有利于提高原料的利用率，因此，硅片切割环节中在工艺上如何降低厚度、保证质量是处于该环节企业核心竞争力所在。目前国内拉单晶技术成熟，国内单晶硅炉超过900台，拉单晶切片加工能力为630MWp，多晶铸锭
成熟发生改变。有较好技术支撑的企业有能力在工艺以及装备上做出调整，降低成本，适应电池片薄片化、大面积化的发展趋势，提高光电转换效率，最终取得核心竞争力。

原料的利用率，因此，硅片切割环节中在工艺上如何降低厚度、保证质量是处于该环节企业核心竞争力所在。目前国内拉单晶技术成熟，国内单晶硅炉超过900台，拉单晶切片加工能力为630MWp，多晶铸锭切片至
较好技术支撑的企业有能力在工艺以及装备上做出调整，降低成本，适应电池片薄片化、大面积化的发展趋势，提高光电转换效率，最终取得核心竞争力。

切薄有利于提高原料的利用率，因此，硅片切割环节中在工艺上如何降低厚度、保证质量是处于该环节企业核心竞争力所在。目前国内拉单晶技术成熟，国内单晶硅炉超过900台，拉单晶切片加工能力为630MWp
，多晶铸锭切片至2006年年底将超过300MWp的加工能力。电池片加工的技术最终决定赢利能力由于目前市场处于供不应求的状况，市场对产品品质还没有到一个非常挑剔的程度，但是这种状况将会随着市场进一步的扩大与成熟

持续下降2015年，在内外环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，技术水平与产品性能不断提升。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，部分企业甚至已低于70
光致衰减技术不断改进。在生产工艺水平的驱动下，产品生产成本不断降低，多晶硅全成本降至15美元/kg，领先企业组件生产成本降至2.9元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8-9元/瓦以下，部分分布式装机甚至降至

，不仅在转换效率上更加接近直拉单晶，也推动成本进一步降低。多晶领域，最新一代更大铸锭炉型正逐步推广普及，金刚线切割多晶硅片工艺的导通、黑硅技术的规模化应用，有望继续扩大多晶的性价比优势。市场对高效多晶产品
电池厂商的生产数据，应用了保利协鑫光伏芯技术的多晶电池在普通工艺下效率达到了18.8%。而据市场预测，应用金刚线切割多晶硅片后，保利协鑫的硅片成本有望在现有结构线切割的基础上再降低15%。据保利协鑫技术

差异大幅降低到0.2%左右，就客户端表现情况来看，单晶与多晶之间并无明显差别。加之铸锭产能提升和结构线等技术对多晶成本的进一步降低，使得多晶能够保持市场优势。但近两年来单晶技术的发展使得单晶成本有明显
下降，给多晶造成一定压力。多晶亟待进一步的技术升级，才能继续以性价比优势主导光伏市场。 万跃鹏表示，除黑硅技术和金刚线切割以外，多晶路线还有其他技术优势。他以鑫多晶S4为例指出，多晶可以通过增加铸锭

市场的多晶产品构成了压力，多晶技术急需取得新的突破。除了黑硅技术和金刚线切片工艺，多晶技术还可以继续加大铸锭尺寸和硅片尺寸，并研究PERC电池技术的应用。如今，已有企业应用了多晶黑硅片和PERC技术
产品凭借性价比优势长期占据市场主流。这一优势主要来自于铸锭尺寸的增加，以及晶体结构的改善。数据显示，在铸锭炉由G5升级为G6的过程中，产品良率、单位产出及能耗都有所改善，最终使平均成本降低约17