保利协鑫“光伏芯”高效多晶技术以最新一代“鑫多晶”S4为基底材料，应用金刚线切片技术大幅降低硅片加工成本，匹配以湿法黑硅技术，完美解决硅片制绒难题，使绒面结构非常接近直拉单晶产品，从而大幅提高多晶的转换效率。
高效多晶技术的理想组合
据介绍，保利协鑫“光伏芯”高度集成了多项最新的多晶技术，不仅应用了保利协鑫的最新鑫多晶研发成果S4硅片，更结合了金刚线切割工艺和湿法黑硅技术，制备GCL法多晶黑硅片，完美兼顾降本、提效双重目标。GCL法多晶黑硅片以金属合金诱导，产生纳米微孔结构，显著降低光反射率，提升4瓦至6瓦的组件输出功率，是高效多晶技术的理想解决方案。
根据多家电池厂商的生产数据，应用了保利协鑫“光伏芯”技术的多晶电池在普通工艺下效率达到了18.8%。而据市场预测，应用金刚线切割多晶硅片后，保利协鑫的硅片成本有望在现有结构线切割的基础上再降低15%。
“鑫多晶”S4自问世以来的高效、稳定的产品表现，是“光伏芯”的又一个技术亮点。“鑫多晶”S4应用了全新的共掺杂技术，显著降低电池光衰，可增加2.6瓦的组件输出功率;更大的产品尺寸，以及对黑边问题的有效改善，均可明显增加电池的转换效率。
凭借这些技术创新，“鑫多晶”S4获得了众多客户的认可。据保利协鑫技术负责人介绍，公司在江苏、山西等地的多家客户基于“鑫多晶”S4制作的组件产品，顺利取得由中国质量认证中心颁发的“领跑者”认证证书。基于S4的GCL法多晶黑硅片还可应用PERC等高效电池技术，制备更高效率电池，带来更加超值的回报，助推“光伏领跑者”之路。
先进高效技术助推多晶的市场主导地位
实验数据表明，应用GCL法多晶黑硅技术的电池可以提升电池效率0.3%-0.4%，60片型组件功率可以因此提升4-6W。而应用金刚线切多晶硅片技术可降低硅片加工成本达15%。这项技术，可以应用在所有多晶产品上，但对于高效多晶的提升意义更大，被视为近期多晶技术的主要发展方向。
在全球范围内，多晶产品以其性价比优势已成为市场的主流选择。在电池、组件、系统等各个环节，多晶技术企业都在致力于提高转换效率并降低发电成本。而多晶硅片作为核心基础材料，由于其独特的晶体结构，在提高单位发电量方面发挥着更大作用。协鑫“光伏芯”高效多晶技术整合先进的原料提纯、长晶和切片工艺，配之以黑硅技术，带来高效率、低价格多晶硅片的理想解决方案。
一直以来，多晶电池效率的提升受制于表面反射率的问题。相比单晶电池，常规多晶电池的表面反射率高3%-5%(绝对值)。降低表面反射率是提高多晶电池效率的关键。而黑硅技术被视为解决多晶反射率高的理想方案，能同时达到提升电池效率并降低硅片成本的双重目标。不仅如此，黑硅技术的优势还在于不与现有的电池技术冲突，两者可以叠加使用。
值得注意的是，近期多晶领域的一系列技术进步，不仅在转换效率上更加接近直拉单晶，也推动成本进一步降低。多晶领域，最新一代更大铸锭炉型正逐步推广普及，金刚线切割多晶硅片工艺的导通、黑硅技术的规模化应用，有望继续扩大多晶的性价比优势。
多晶产品进入高门槛时代
一直以来，多晶产品得益于热场工艺和晶体结构的优化，转换效率提升非常明显，普通工艺的多晶电池转换效率每半年可以提升0.5%，在60片型的组件上可以提高5W的输出功率。而如今提升产品转换效率的难度明显加大，技术投入明显更高。但由于“光伏领跑者”等政策的支持，市场对高效多晶产品的需求正迅速扩大。多晶龙头企业保利协鑫的数据显示，2016年第一季度，高效“鑫多晶”S3的出货量为3.2亿片，比去年同期增长97%，呈现爆发性增长的态势。
在这十年间，协鑫的光伏事业从光伏上游起步，迅速成长为全球领先的光伏材料供应商，并继续推动系统端和应用端的创新发展。十年来，协鑫累计生产多晶硅28.5万吨，相当于三艘尼米兹级航母的重量;累计生产硅片约50GW，约占全球累计光伏装机容量的1/4。协鑫每年投入大量资源进行技术研发，不仅推动硅片的转换效率取得显著进步，更大幅降低了硅料和硅片的生产成本，大大加快了光伏平价上网的进程。保利协鑫最新的流化床法颗粒硅生产技术可将每公斤电耗降至25度左右，多晶硅成本可降至每公斤8美元，最新一代硅片产品在普通电池工艺下可达18.8%。
做为全球领先的硅料供应商，保利协鑫2015年提供了7.5万吨多晶硅原料和15GW高效硅片产品，2016年仍然会抓住市场机遇高效稳步发展。诚如保利协鑫副总裁吕锦标在授奖仪式上的一句话感言“保利协鑫为全球提供三分之一的硅片，必须高效，必须领跑光伏，必须为推动光伏平价上网做贡献!”
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