铸锭工艺
非常著名的照片，它汇聚当时物理学界智慧之脑，这张照片就出自1911年的索维尔会议。本次大会特设光伏索尔维2016科学全明星大奖，表彰在过去1-3年时间里为光伏行业进步作出贡献的杰出科学家。游达博士在推动光伏铸锭技术革新、切片工艺提升方面有卓越贡献，获得此奖项实至名
锭单晶技术，因为铸锭的产量比较大，规模效应明显。相对于下游，上游光伏材料还是有很多潜力可以挖掘，而且能够迅速产业化，这是一个优势；第二方面是规模化，现在全球一年安装量都是四五十个吉瓦，规模上去之后
了。现在提供给市场的多晶硅已经不是简单的太阳能级多晶硅，很多都是电子级半导体级的，给后面的硅片电池提升效率的空间。我想着重讲一下硅烷流化床法颗粒硅，从工艺流程上看，硅烷流化床法颗粒硅流程短，副产物少，一次
光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏产业通过技术研发、产业化生产在提升光伏电池组件效率的同时大大降低产品价格，经过15年的努力，使光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90
/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料生产能耗，光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件制造、运输、安装能耗。中国西北部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年满发平均利用小时
)测量。2.2试验样品及处理样品采集相同电阻率(1～3)的铸锭多晶硅(MC-Si)及直拉单晶硅(CZ-Si)，测试其原料硅片各项参数并作相应记录;然后将样品经过相同电池加工工艺处理后，分别选取10片电池片
着重研究直拉单晶硅电池及铸锭多晶硅电池衰减的差异，以及导致差异形成的原因。结果表明，该差异的形成主要受B-O 复合体、碳含量、分凝系数及金属离子的影响。引言太阳电池和发电技术的大面积推广，对传
着重研究直拉单晶硅电池及铸锭多晶硅电池衰减的差异，以及导致差异形成的原因。结果表明，该差异的形成主要受B-O 复合体、碳含量、分凝系数及金属离子的影响。
引言
太阳电池和发电技术的大面积推广
(C)含量。高浓度的C对B-O复合体存在抑制作用。3)分凝系数。氧在硅中的分凝系数为1.25，因此对于直拉单晶硅来说，头部的O含量相对较高，尾部相对较低;而对于铸锭多晶硅来说，底部先凝固，则O浓度最高
却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
？原文称：企业没有动机去研发更高效的技术，巨额的补贴某种程度上制约了新技术的发展。光伏发电运营商刷政策补贴的红利，为落后的光伏产能续命。近年来，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度
设立控股子公司，以推进公司晶硅制绒工艺项目的市场化和产业化进程，实现公司晶硅制绒工艺项目的经济效应和社会效应。石金科技主要从事炭素产品的应用研发与设计、生产、安装服务以及销售，主要产品包括单/多晶硅
铸锭炉和热处理等高温真空炉用热场及其零配件、PECVD用石墨舟及其零配件、EDM用石墨电极、电子半导体用石墨制品以及石墨转子等炭素制品，产品被广泛应用于光伏行业、模具行业、机械行业、电子半导体行业、汽车行业等领域。
多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
怎么样？原文称：企业没有动机去研发更高效的技术，巨额的补贴某种程度上制约了新技术的发展。光伏发电运营商刷政策补贴的红利，为落后的光伏产能续命。近年来，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺
环保，但是上游的多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。 通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭
。 近年来，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏产业通过技术研发、产业化生产在提升光伏电池组件效率的同时大大降低产品价格，经过15年的努力，使
多年来，受光伏行业上游多晶硅原料发展初期的生产装备落后、工艺技术掌握不完全、生产规模较小等影响，生产能耗相对较高，行业也被冠以高耗能的帽子，部分媒体甚至报道大量出口太阳能电池组件相当于
：12kwh/kg;
EP2 为冶金硅多晶硅的能耗80kwh/kg(改良西门子法国内平均水平，当前国内先进水平已经达到60kwh/kg);
EP3为多晶硅多晶铸锭的能耗8kwh/kg，(目前多晶硅
