铸锭工艺
，成功将多晶电池的效率提高到 21.9%，甚至高于单晶PERC电池。
Fraunhofer ISE的研究人员表示，借由控制多晶硅、铸锭、硅片到电池等相关工艺，多晶电池晶硅材料的品质可获控制
TOPCon技术应用于单晶太阳能电池上，在正面、背面都加上钝化接触层，并将转换效率提高到25.3%。从其工艺来看，TOPCon技术已属于次世代技术，目前并未进入量产阶段。
不过，中国大陆厂商如晋能、中来
(Passivated Emitterand Rear Cell背钝化电池)技术产业化。PERC电池技术可有效提升太阳电池的光电转换效率，其生产与现有电池线制造设备兼顾，只需增加个别设备和工艺，因此
多晶硅片及电池工艺改进，组件功率可以达到275W(组件转换效率16.8%)，叠加黑硅技术后，组件功率可以达到280W(组件转换效率17%)，叠加PERC技术后，组件功率更可高达285-290W以上(组件
，这会让单晶电池组件的厂商无利可图。吕锦标坦言，单晶有特殊的运用领域，但要提升性价比。未来单晶的提升空间不在于传统的直拉单晶，而在于用铸锭的工艺生产单晶。以铸锭的低成本生产高效率的单晶，才是真正高性价比的
实验室、3条中试线、4个研究室、4个工艺技术平台、2个检测中心，拥有研发场地超1万平方米，研发设备总价值3．57亿元。 2016年获得国家企业技术中心、国家技术创新示范企业、全国博士后科研工作站等
航母 晶科能源实现了从光伏制造企业向综合型能源企业转型。在光伏产业2008年和2011年两次洗牌过程中，晶科能源在市场竞争中持续积累着优势，由过去单纯的硅棒、铸锭业务，到切方、切片，到垂直一体化
逆变器等新产品需求。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，国产正银浆料产业化推广将会取得成效。同时，大部分的光伏企业正逐步实现由制造向智造
新产品需求。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，国产正银浆料产业化推广将会取得成效。同时，大部分的光伏企业正逐步实现由“制造”向“智造
流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，国产正银浆料产业化推广将会取得成效。同时，大部分的光伏企业正逐步实现由制造向智造转型，光伏制造的智能化
多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，国产正银浆料产业化推广将会取得成效。同时，大部分的光伏企业正逐步实现由制造向智造转型，光伏制造的智能化水平有望
逆变器等新产品需求。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，国产正银浆料产业化推广将会取得成效。同时，大部分的光伏企业正逐步实现由制造向智造
一些进展，但仍然无法与传统的铸锭切片工艺相抗衡。转机在2008年出现。Frank Van Mierlo，一位有着成功经验的企业家，成功说服了一些业内专家，一同创办了1366科技，立志革新硅片加工工艺
