铸锭工艺
中，直接硅片的效率超过了高效多晶参考组。这一最新效率充分证明了1366科技的技术继续快速提升效率的可能性，因为直接硅片工艺打破了铸锭切片技术的局限。1366科技首席执行官弗兰克范米尔洛（Frank
来自于其特有的制造工艺。高纯的生长环境：直接硅片工艺采用的热场材料洁净度远高于定向凝固铸锭中使用的坩埚和涂层。硅锭在其熔点附近超过1天的时间，会使得坩埚和涂层中的杂质向硅锭扩散。1366科技的工艺
占据八九成份额的主流工艺。铸锭工艺通过规模化效应，使光伏度电成本大幅降低，可以和其他的新能源甚至是传统能源竞争，促使光伏平价上网成为可能。发达国家的光伏产业发展起步较早，一直以单晶为主流。也许知道拼成
的氧含量成正比。 多晶和单晶硅片中均含有氧，但多晶的氧含量要比单晶低很多。在多晶铸锭或CZ直拉单晶过程中，氧主要是通过坩埚界面扩散到液态熔融硅中。相对于多晶铸锭， CZ单晶硅投料量少，硅和坩埚的相对
接触面积要大； CZ单晶拉晶时间长，氧有更多的时间扩散到液态硅中。一般CZ单晶的氧含量在1520ppm范围，而铸锭多晶可控制在2ppm左右。另外，多晶晶界中的大量悬挂键复合了大部分的氧原子，从而使间隙氧
。为引领世界光伏行业发展做出贡献！严控质量，组织作保障。英利不断健全优化技术研发、质量检验团队，成立了研发、设计、工艺、质管、检测中心等部门，QC人员占生产人员比例在3%以上，完全覆盖产品全过程的质量
了总公司、子公司两级技术保障支撑体系。先进的生产设备和检测设施。英利生产设备先进、技术力量雄厚、检测仪器齐全，为生产一流产品、实现一流质量提供了保障。英利引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割
Direct Wafer。此工艺可从硅材中直接拉出硅片，免去铸锭结晶与外延片切片的手续，能节省硅材、生产时的能源以及生产时间。
进步快、效率高，目标迈向量产
1366与Hanwha Q
两倍;最新的19.9%纪录已经优于现行高效多晶电池，且还能进步。
Van Mierlo指出：这项最新的里程碑代表我们的Direct Wafer制成仍有提效的空间，因为这项技术完全没有铸锭切割硅片
。去年底，在同条件的对比测试中，直接硅片的效率超过了高效多晶参考组。这一最新效率充分证明了1366科技的技术继续快速提升效率的可能性，因为直接硅片工艺打破了铸锭切片技术的局限。1366科技首席执行官
，而且能让其电池转化效率明显提高。更高的效率来自于其特有的制造工艺。
高纯的生长环境：直接硅片工艺采用的热场材料洁净度远高于定向凝固铸锭中使用的坩埚和涂层。硅锭在其熔点附近超过1天的时间，会使
铸锭切片工艺。1366科技的直接硅片技术，顾名思义，就是直接从硅熔液中生长多晶硅片。其均匀高效，成本减半。该技术的另一优势是其与下游电池组件客户的无缝衔接。市场上超过六成的电池组件客户可以直接使用其产品
能力将直接硅片工艺进行批量生产。我们非常自豪IHI集团为此电站项目选择了我们的技术。本次安装，以及我们最近的效率记录，诠释了我们的制造技术的革命性，即我们有能力以显著降低的成本提供更好的产品。1366
单晶的19.6-19.8%以及单晶+PERC更高。
为了进一步降低背面复合速率、实现背面整体钝化，并去除背面开膜工艺，钝化接触技术近年来成为行业研究热点。TopCon(Tunnel Oxide
Passivated Contact)结构无须背面开孔和对准，也无须额外增加局部掺杂工艺，极大地简化了电池生产工艺，提高能量产出，具有进一步提升转换效率的空间，或可成为下一代产业化N型高效电池的切入点
信息化部三部委联合批准，正式对外发布实施。该体系涵盖了铸锭、硅片、电池、组件等光伏生产关键环节，从生产工艺及设备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理
流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用。市场供需关系的改变，将会倒逼企业通过技术进步和产品差异化获得进展优势。同时
