铸锭工艺
下半年，PERC电池产能将快速增长。由于PERC仅需增加两道工艺，技改成本低(每条产线增加的成本不超过600万美元)，生产成本增加少(0.04美元/W)，效率提升显著。除了台湾地区厂商，中国大陆晶澳
PERC电池技术的多晶硅片，更大的铸锭和连续加料也将进一步降低硅片成本。
单晶和多晶的竞争不是零和游戏，两者相互促进技术提升，将有利于整个光伏行业更早实现平价上网。上述业内人士说。
索比光伏网讯:从2005年开始，新余市以新余高新区为核心，通过采取各种扶持政策措施，全力打造国内知名的光伏产业基地，在国内率先形成硅料-铸锭-硅片-电池-组件-太阳能应用产品较完整的光伏产业链。目前
兆瓦，电池片产能1500兆瓦，组件产能450兆瓦，石英陶瓷坩埚产能20万只，石英玻璃坩埚产能2万只。产业规模居国内前列，形成了硅料-铸锭-硅片-电池-组件-太阳能应用产品较完整的晶硅电池产业链，是国内
PERC仅需增加两道工艺,技改成本低(每条产线增加的成本不超过600万美元),生产成本增加少(0.04美元/W),效率提升显著。除了台湾地区厂商,中国大陆晶澳、阿特斯、晶科、天合、德国
、硅片技术本身也在不断提升，多晶价格持续下滑后，总的系统成本也会随之下降。据了解，多晶企业会尽快采用金刚线切片技术、降低切片成本；开发适用于PERC电池技术的多晶硅片，更大的铸锭和连续加料也将进一步降低
，虽然通过技术研发、工艺革新，将最初的每炉产量420公斤提升到540公斤，但产量仍不能满足生产需求，今年5月，他们联络设备生产商对16#车间G5铸锭炉进行升级改造，但改造后出炉的硅锭存在开裂、突起等问题
对铸锭工艺优化、籽晶控制、优化晶体质量管控，冷却水系统改造、水循环利用、浆料回收应用、晶托长度切割、波形线切割工艺、浸泡式开方工艺等一系列技术工艺持续改造，提升了产量和品质，为赛维度过危机起到
响应等优势，本项目生产的 N 型单晶双面太阳能电池通过采用离子注入等技术，精简了产品工艺流程，提高产品良品率，产品生产成本得以降低。另外，本项目生产的 N 型单晶电池为双面电池，与单面电池相比，采用
，单晶电池的性价比越来越高。从长远来看，未来单晶拉晶等非硅成本将逐渐与多晶铸锭等非硅成本拉平，且单晶更适合通过薄片化来进一步降低硅料成本，因此单晶电池未来成本下行空间要大于多晶电池，单晶电池将占全球光伏
铸锭炉进行生产，虽然通过技术研发、工艺革新，将最初的每炉产量420公斤提升到540公斤，但产量仍不能满足生产需求，今年5月，他们联络设备生产商对16#车间G5铸锭炉进行升级改造，在6月底就将全车间38台
、电成本44万元。
另外，硅片事业部自2007年以来一直采用G5铸锭炉进行生产，虽然通过技术研发、工艺革新，将最初的每炉产量420公斤提升到540公斤，但产量仍不能满足生产需求，今年5月，他们联络设备
。
值得一提的是，尽管近年来业绩处于谷底，但赛维并未掉队。例如，其研发出的高效多晶硅片M系列以高转换效率领先市场，荣获江西省科技进步一等奖;今年6月，赛维承担的G7多晶铸锭炉设备及工艺研发和电池黑边与
。公司单晶的布局主要是用多晶铸锭的工艺生产单晶产品，推出的鑫单晶G2在常规电池工艺下的转换效率达到19.5%，性价比直接挑战直拉单晶。鉴于目前单晶市场启动有个过程，协鑫会根据市场需求调整单多晶硅片的生产
等在行业获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机技术已取得突破，多晶硅铸锭炉已经开始大量在国内企业中使用。经过多年的不懈努力和技术突破
2013、2014年经历低潮期，市场规模有所下降，但在2015年有了一个量的飞跃，增长近一倍。
由于主流工艺的改良，目前晶硅电池常规生产线已将工艺过程缩减到6步，用到的主要设备也仅包括6种，即单晶槽式制
再镀一层减反射膜。不同之处在于单晶硅片切割自单晶硅棒、多晶硅片切割自多晶硅铸锭。硅棒采取类似蓝宝石等单晶材料的生长方式，而Si锭的工艺路线类似钢铁材料，前者明显较后者更精致，得到的半导体杂质、缺陷更少
，相应的成本也更高(但近些年，单晶硅在后续切片过程中的成本优势基本抵消了多晶硅铸锭的成本优势)。单晶的特点是原子排列短程有序、长程也有序，而多晶仅短程有序，存在晶界。
太阳能电池的
