利用太阳能光伏发电技术、为人类创造洁净的可再生能源是当前及未来的大趋势，太阳能产业也迎来新一轮的发展高潮，作为中国光伏产业基础支撑的光伏装备行业也随着光伏产业的发展而不断前行。
中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉等开始批量出口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机技术已取得突破，多晶硅铸锭炉已经开始大量在国内企业中使用。经过多年的不懈努力和技术突破，我国光伏设备企业已基本具备整线装备的能力。
一、过去五年的市场规模统计
“十二五”期间，光伏发电目标从最初的500万千瓦，经过几次上调最终确定为3500万千瓦。我国光伏发电装机从2010年的89万千瓦起步，到2015年三季度定格3795万千瓦，规模体量实现了超过40倍的扩充，提前半年完成“十二五”规划提出的3500万千瓦装机目标。
2011—2015年间，我国组件总产量都在持续增长，2015年组件总产量较2011年超一倍，成为世界第一的光伏组件大国。我国组件产量持续增长为我国光伏设备市场发展营造良好的市场环境，光伏设备产业技术进步明显加快，光伏设备制造产业继续向高效化和精细化发展，“十二五”期间，光伏电池生产设备国产化率达到70%，2015年国内厂商光伏装备年度新增市场规模达49亿元人民币，较2012年增长138%。
由以上数据可知，在2013、2014年经历低潮期，市场规模有所下降，但在2015年有了一个量的飞跃，增长近一倍。
由于主流工艺的改良，目前晶硅电池常规生产线已将工艺过程缩减到6步，用到的主要设备也仅包括6种，即单晶槽式制绒/多晶在线式制绒、扩散炉、在线湿法刻蚀机、PECVD、丝网印刷机及测试分选设备。以上设备均可由国内设备厂家提供，其中，国产扩散炉和管式PECVD在热场设计、温度控制、工艺控制等核心技术方面取得全面突破，设备的质量、产能、能耗、智能化水平等方面达到国际先进水平，性价比优势明显。目前，一条100MW电池生产线的工艺设备仅需3400～4500万元，而在5年前，这个数额的投资仅能买到25MW产能的电池生产设备。
组件端的设备主要有自动串焊机、自动叠层设备、层压机、自动EL、功率测试设备和自动包装机。国内串焊机厂商有无锡奥特维、宁夏小牛、无锡先导、天津必利优、武汉三工和杭州康奋威等;层压机厂商有河北羿珩、上海申科、博硕光电等;测试设备厂商有陕西众森、启澜激光、上海赫爽等。
由于国产光伏组件端设备在国内用户中已建立起良好的信誉，得到业界的广泛认可，越来越多的客户从价格适中、性能良好、技术不断进步的国产设备中受益;也促使越来愈多国外客户群体青睐于中国制造的组件生产装备，2015年已有国外客户选择国内设备交钥匙工程案例。
二、未来五年光伏装备发展预测
2.1“高智能化、高产能、低功耗”设备将成为主流
提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势;其次，提高单机智能化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比，智能化可提高整线生产率约30%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在75MW-100MW的生产设备，同时要实现机械手智能传送、智能识别检测等功能。此外，还要提高组件环节智能化水平，减少人工误操作带来的产品质量问题。
在装备选择上一线主流组件制造商更倾向于高端智能化组件制造设备，占地面积小、高产能、低功耗、高性能多层组件制造设备已经成为2016新宠。2015年，我国组件封装层压机设备年度新增市场规模已达3亿元人民币，预计到2020年，该数字将达到11亿元。
设备研制与新型的组件制造工艺越来越紧密是未来的发展趋势，使一些高水平的工艺技术和设备研制相结合，柔性太阳能光伏组件、曲面太阳能光伏组件、双玻太阳能光伏组件通过建立工艺示范线，采取设计、制造、工艺开发、设备开发与改进联合进行的方式。这样既可以缩短设备的开发周期，也可以促进先进工艺的应用，同时降低了设备采购成本，可进一步提高国内光伏企业的市场竞争力。国内的光伏组件制造设备已经由单一产品向多元化、可按照客户需求提供定制化、智能化装备线迈出了巨大转变。因此，流水线年度新增市场规模在未来几年将迎来高速发展期，预计2020年将达到147亿元。
2.3光伏制造向光伏智造转变
2015年，国家相继提出了“互联网+”及“中国制造2025”发展战略。在此战略推动下，光伏设备生产企业也需要注重互联网、智能化技术以及数字化管理技术与设备的结合，以建设智能制造车间。包括单台设备信息化，设备智能化及在线工艺智能控制，利用物联网技术实现车间设备信息通讯，利用计算机、总线控制、通讯、智能数据分析处理等技术实现全产业链信息协同管理及监控与决策的智能化等。未来，光伏智能制造工厂要求全面部署MES、ERP等智能化制造管理系统，生产投料、设备状态、质量控制、环境监测等实现全程智能监测和调度，产品生产过程可追溯。要求光伏设备生产厂商在智能化软件开发上加强研发投入。“十三五”规划指出，光伏电池生产设备和辅助材料国产化率要达到90%，掌握光伏并网、储能设备生产及系统集成关键技术，逐步实现光伏生产装备国产化、智能化和全产工艺一体化，高效设备具备产业化生产能力。
在政策支持力度增强、国内市场不断拓展的情况下，我国光伏行业逐步走出低谷，加速回暖，在2016年更是出现了“抢装潮”，使得各种产量和需求都急速上升，光伏业一片火热，刺激了对太阳能光伏装备的需求。预计到2016年，我国国内厂商太阳能光伏装备新增市场规模将达到99亿元人民币，该数字在2020年有望达到492亿元人民币。
随着行业的不断进步和发展，光伏“领跑者”这种标准的产品和设备将会更加受到市场青睐，高效组件对生产装备的要求也更加严格，对于光伏装备来说，效率和质量将是致胜的关键，唯有不断创新技术、提高产能和质量，才能促进行业的长效发展，助力我国光伏产业持续领跑全球。
