铸锭工艺

，落子于创新科技汇聚的省会西宁；将光伏电站分布至全省太阳能资源和土地资源最具优势的柴达木盆地、海南藏族自治州等地，呈辐射状布局全省光伏产业基地。五年间，飞速形成了集多晶硅料、铸锭、切片、电池及组件
业内人士介绍，因为对产品质量和产品工艺的极高要求，有着防雨、挡风沙、抗震等特点，兆瓦级箱式逆变器能够独立应用在环境恶劣的光伏项目中，顺应了光伏电站容量大型化、建设快速化的发展趋势，为光伏电站提供长达25年

技术，进行了系统化、工程化、产业化研究开发。工程中心完成了铸锭炉、高产能多线切割机、全自动高产能扩散炉、全自动高产能四管PECVD设备等的研制；新建多个研究室及产业化基地；承担省部级以上研发项目15项
，制定国际行业标准6项。开发的光伏装备已成功推广应用到一批生产企业，为我国的光伏装备国产化水平做出了重要贡献。科技部原副部长曹健林到会指导，并对工程中心的发展提出了殷切希望，建议工程中心结合光伏装备及工艺发展需要，进一步开发高端技术装备并实现成果产业化，促进并引领行业科技进步。

PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同数量的出口。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要6000万元左右，而在10年前，大约需要1.6亿元~2亿元。在专用材料方面：目前
太阳能电池组件至少有16家企业产能超过500MW、12家超过1GW; 2005年~2015年，中国累计生产太阳能电池169GW。如今，每兆瓦晶硅电池生产线工艺设备的投资已经下降至最低60万元以内;光伏发电

500MW、12家超过1GW;2005年~2015年，中国累计生产太阳能电池169GW。如今，每兆瓦晶硅电池生产线工艺设备的投资已经下降至最低60万元以内;ink"光伏发电平均建设成本由20元/瓦以上
加工、光伏电池片和组件的生产，以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，到与光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机

、美国、欧洲等地。2010年，中卫市银阳新能源有限公司（中卫银阳）在沙坡头区成立，业务范围涵盖单晶拉棒、多晶铸锭、硅片切割、组件制造多个环节，是宁夏自治区重点项目。2015年5月，保利协鑫集团旗下宁夏协鑫
调试阶段，200多台直拉单晶炉全部到位，主要工艺包括单晶硅棒的拉制、截断、开方、滚磨等，预计2016年可实现8亿元产值。一期太阳能单晶硅棒采用高起点、高规格、高标准的规划、设计，应用先进的CCZ连续

线电阻损耗提高填充因子的同时，还能提高电池的短路电流。（4）减小载流子复合：最简便的减小载流子复合的方式是使用低杂质含量、低缺陷密度的高品质硅片。最近几年由于硅片铸锭工艺的进步以及高品质多晶硅料的使用
（RIE）或者湿法纳米黑硅技术应用到规模化生产中。RIE通常使用SF6／O2混合工艺气体，在蚀刻过程中，F自由基对硅进行化学蚀刻形成可挥发的SiF，O自由基形成SixOyFz对侧墙进行钝化处理，形成绒面

科技汇聚的省会西宁；将光伏电站分布至全省太阳能资源和土地资源最具优势的柴达木盆地、海南藏族自治州等地，呈辐射状布局全省光伏产业基地。 五年间，飞速形成了集多晶硅料、铸锭、切片、电池及组件、光伏配套
业内人士介绍，因为对产品质量和产品工艺的极高要求，有着防雨、挡风沙、抗震等特点，兆瓦级箱式逆变器能够独立应用在环境恶劣的光伏项目中，顺应了光伏电站容量大型化、建设快速化的发展趋势，为光伏电站提供长达

转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步
。2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法