铸锭工艺
多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步
分为两种，一种是将圆柱形的单晶硅棒切割成单晶硅片;一种是通过铸锭方式生成多晶硅片。单晶硅棒和多晶铸锭的质量很大程度上可以影响晶体硅电池片的质量。随着晶体硅电池利用的日益广泛，晶体硅太阳电池局部漏电问题
漏电原因。
二、 晶体硅太阳电池漏电分析
从晶体硅太阳电池生产工艺流程看，以下几个因素与电池片漏电有关：1)刻蚀不完全或未刻蚀; 2)点状烧穿;3)印刷擦片或漏浆。对上述三方面进行实验研究，在研究
延续。
单晶产品相对不再昂贵的主要原因是成本的大幅下滑，尤其体现在硅片制造环节。随着金刚线切割等先迚技术和工艺的推广应用、高效PERC技术引入、觃模持续扩大，预计2016年单、多晶组件有望在每瓦成本
水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。
而在电站质量方面，超过30年发电实践，单晶是唯一经受长期验证的技术路线。实质的发电收益对于抱着长期持有为目的或以未来交易为目的
。单晶产品相对不再昂贵的主要原因是成本的大幅下滑，尤其体现在硅片制造环节。随着金刚线切割等先迚技术和工艺的推广应用、高效PERC技术引入、觃模持续扩大，预计2016年单、多晶组件有望在每瓦成本、售价方面均
，多晶结构是无数个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。 而在
、第一台铸锭炉、第一台全球最大的油加热层压机、第一块240公斤硅锭，都相继出现在英利，成为我国光伏产业发展的历史性事件。近年来，即使面对资金紧张等困难，英利始终坚持技术攻坚，自2012年至今，英利
一代。以草根创新为基础的第三层创新体系，实现了全员创新，在生产过程中，一线员工和技术人员反复进行在线创新，优化工艺、降低成本、提升质量、提高劳效，大大发挥了创新叠加效应。依托完整的立体创新体系，英利
发展道路。中国第一台线锯设备、第一台铸锭炉、第一台全球最大的油加热层压机、第一块240公斤硅锭，都相继出现在英利，成为我国光伏产业发展的历史性事件。近年来，即使面对资金紧张等困难，英利始终坚持技术攻坚
公司产品研发一代、储备一代、生产一代。以草根创新为基础的第三层创新体系，实现了全员创新，在生产过程中，一线员工和技术人员反复进行在线创新，优化工艺、降低成本、提升质量、提高劳效，大大发挥了创新叠加效应
首个晶硅光伏电池由单晶制造，但近年来在市场占有率方面一直居于主导地位的却是多晶产品。 乐叶光伏代理执行董事李文学告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在
单晶制造，但近年来在市场占有率方面一直居于主导地位的却是多晶产品。乐叶光伏代理执行董事李文学告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业迅猛发展的
、发展趋势
目前，全球多晶硅生产的工艺主要有改良西门子法(Siemens)、流化床法(FBR)、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来
下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。
1.2.1、产业现状
我国是硅片制造大国，2014年产量达37.4GW，近88亿片
%。 表格12：2013年全球多晶硅产量排名 表格13：2014年国内多晶硅产量排名1.1.3、发展趋势目前，全球多晶硅生产的工艺主要有改良西门子法（Siemens）、流化床法（FBR
多晶硅生产成本1.2、硅片硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。1.2.1、产业现状我国是硅片制造大国，2014
