铸锭工艺

首个晶硅光伏电池由单晶制造，但近年来在市场占有率方面一直居于主导地位的却是多晶产品。乐叶光伏代理执行董事李文学告诉记者，单晶组件市场比多晶组件市场份额小有其历史原因：拉单晶工艺比多晶铸锭复杂的多。在光伏行业

、单晶、薄膜三足鼎立，暂时谁也无法一统光伏江湖。但是高效坩埚、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高将有助于提高多晶硅片的效率，铸锭装料量的增加、金刚线切片在多晶的应用将有助于降低多晶硅片的成本
技术）、台湾大学蓝崇文（代表提拉单晶技术）、MohanChandra（代表铸锭技术）进行同场展示，目前铸锭技术暂时领先，但将来发展还不能断定，直接硅片技术或将敲响多晶、单晶、薄膜的丧钟。　　表2

有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。 与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术
影响，企业扩产仍需理性。 （三）技术水平不断提升，生产成本逐步降低 2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降

生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续

西安交通大学刘立军教授团队签订《高效多晶铸锭工艺的优化研究》的技术开发协议，通过数值模拟工具指导铸锭工艺优化，开发高效多晶产品。宜昌南玻硅材料在N3硅片成品率大幅提升的同时，推出了新一代高效硅片N4，在

大部分厂家的成本在人民币20万元/吨以上，仅有江苏中能、永祥、特变等少数成本可控制在12~15万元/吨之间，在现货价格下可以勉强生产，而且其中部分厂家还要靠下游的铸锭和切片来弥补上游的多晶硅环节的亏损。如果
多晶硅满足的。由于国内目前所有的多晶硅生产工艺都是西门子法或改良西门子法，其工艺成本在陆续使用了冷氢化、氯化、加压还原后，工艺成本已经基本趋于稳定，虽然不少工厂开始使用FBR即流化床工艺，但产能预计

，出货量达到历史顶峰，但市场比例与十年前仍相距甚远。 寻求突破的单晶 虽然世界第一个晶硅光伏电池是用单晶制造的，但铸锭单晶的失败使得铸锭多晶成为新的选择，后者降低晶硅品质来控制成本。目前，全球晶硅光伏
的TUV南德光伏事业部总经理许海亮表示，2005年2007年时大部分晶硅产品还是单晶，随着铸锭多晶成本的降低，在2009年后多晶产品才逐渐占据了大部分的市场份额。从事硅材料行业多年的保利协鑫副总裁

大部分厂家的成本在人民币20万元/吨以上，仅有江苏中能、永祥、特变等少数成本可控制在12~15万元/吨之间，在现货价格下可以勉强生产，而且其中部分厂家还要靠下游的铸锭和切片来弥补上游的多晶硅环节的亏损
进口多晶硅满足的。由于国内目前所有的多晶硅生产工艺都是西门子法或改良西门子法，其工艺成本在陆续使用了冷氢化、氯化、加压还原后，工艺成本已经基本趋于稳定，虽然不少工厂开始使用FBR即流化床工艺，但产能预计

3.5-4GW，出货量达到历史顶峰，但市场比例与十年前仍相距甚远。寻求突破的单晶虽然世界第一个晶硅光伏电池是用单晶制造的，但铸锭单晶的失败使得铸锭多晶成为新的选择，后者降低晶硅品质来控制成本。目前，全球
TUV南德光伏事业部总经理许海亮表示，2005年2007年时大部分晶硅产品还是单晶，随着铸锭多晶成本的降低，在2009年后多晶产品才逐渐占据了大部分的市场份额。从事硅材料行业多年的保利协鑫副总裁吕锦标

3.5-4GW，出货量达到历史顶峰，但市场比例与十年前仍相距甚远。寻求突破的单晶虽然世界第一个晶硅光伏电池是用单晶制造的，但铸锭单晶的失败使得铸锭多晶成为新的选择，后者降低晶硅品质来控制成本。目前，全球晶硅光伏
光伏事业部总经理许海亮表示，2005年2007年时大部分晶硅产品还是单晶，随着铸锭多晶成本的降低，在2009年后多晶产品才逐渐占据了大部分的市场份额。从事硅材料行业多年的保利协鑫副总裁吕锦标回顾历史