银浆材料
，哪项技术将成为新一代太阳能技术?
仅采用单一吸收体材料的太阳能电池在提高转换效率方面的潜力非常有限，其效率增益空间主要取决于吸收体的 禁带宽度 。图1所示为热力学(细致平衡)效率极限与禁带的关系
AM1.5标准光谱下，曲线上的最大值约为33%，对应的禁带宽度为1.1eV或1.4eV。不过，效率峰值分布的范围也比较广。当禁带宽度为0.9-1.7eV时，转换效率也可超过30%。因此，大多数太阳光吸收材料的
，哪项技术将成为新一代太阳能技术?
仅采用单一吸收体材料的太阳能电池在提高转换效率方面的潜力非常有限，其效率增益空间主要取决于吸收体的 禁带宽度 。图1所示为热力学(细致平衡)效率极限与禁带的关系
吸收材料的理论效率极限均较为相近。
晶硅的理论效率极限约为32%。然而，如果稍微偏离理想条件，考虑到(不可避免的)俄歇复合(Auger-Recombination)，晶硅的效率极限便会降至29%左右
尽管2018年光伏市场有所放缓，但是企业的技术创新不但没有停止，反而在加剧的产业竞争之下百花齐放。2018年，无论是上游的材料、电池片，还是中下游的组件、系统，创新产品都在不断涌现，这些新技术及
背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低;第二，遮光减少了3%-4%，无论是单晶还是多晶电池，效率提升了0.4%-0.6%;第三，可以做订制化的图形，可以订制电池表面
银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下，度电成本最低可到0.43 元/kWh，降低0.027~0.107元/kWh，降幅5%~20%。
双面+半片+MBB：功率增加10~20W，发电量增益
型PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线
栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。
观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要
检验流程，保证工艺的可靠性。
观点2:叠瓦过程的压合基本上是靠真空吸附和上压力控制，其它专家解答。
问题17：叠瓦组件想问一下对后续的封装材料(EVA, 背板)有什么更高的要求吗?
观点1
11月8日至10日，我国硅材料及光伏发电方面最重要的学术会议之一2018年中国太阳级硅及光伏发电研讨会(简称14th CSPV)在西安举行。山西第一光伏组件制造商晋能科技总经理杨立友博士受邀出席
。
在降低成本方面，晋能科技从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备几大方面着手，已经取得初步成果。其中，仅导电银浆一项，通过与供应商共同开发新产品，可同时优化耗量，最高降幅可达50%之多。对于
同质太阳电池的比较》的精彩演讲，其中介绍了国外科学家Eiji Kobayashia在去年年底发表的通过光致增效来提高异质结太阳能电池的最新发现。南京华伯新材料有限公司董事长李伯平先生表示，该技术早在
相同，但核心原理都是一样的，李伯平向会议分享了这一技术的发现、及商业化过程中取得的成果。早在2014年，李伯平带领的南京华伯新材料有限公司发现异质结太阳能电池产业中存在普遍的难题：银栅线与ITO基底接触不牢
抢占市场显得极为必要。
目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。
丝网印刷技术
异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用
低温导电银浆。异质结电池对低温银浆的核心要求如下：
高电性能：对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10-6-10-5.cm，需要银浆有良好的接触，很低的串联电阻(Rs)和较高的填充因子(FF
IBC电池成本。
IBC电池成本是普通电池成本的2倍左右，这制约了IBC电池的大规模应用。随着中国一线光伏制造商的进入，以及新型工艺和新型材料的开发，IBC电池将沿着提高电池转换效率，降低电池制造
高温炉管制备，可降低生产耗能并缩短制备时间;
2.借助非晶硅材料的高带隙性，可有效增加短波长光的利用;
3.与传统单晶硅太阳能电池相比，其具有较高的转换效率;
4.温度稳定性好。
质结电池的
电极搜集的电流通过孔洞引到背面，有效减少了正面栅线的遮光，提高了转化效率，同时降低了银浆的耗量。简单来说，就是无主栅的背接触电极技术。
日托光伏自主开发的MWT+技术是国家光伏领跑者计划明确重点推荐
，多晶MWT电池导入金刚线切割多晶硅片，结合黑硅制绒方式，降低材料成本0.15元/W，多晶电池平均转化效率提高到20%以上，单、多晶组件额定输出功率(60片)分别达到320W和305W。
2019年
