银浆材料

Voc也可轻松突破700 mV。 HIT也采用了类似接触钝化的技术。HIT采用非晶硅作为钝化材料，非晶硅存在较严重的寄生吸收，同时由于非晶硅的钝化性能对温度敏感，所以HIT电池要求制备温度低于200 C
，配套地要求使用低温银浆、透明导电层(TCO)，而TCO存在较强的自由载流子吸收。此外仅靠单层TCO作为减反射层，减反效果较差。综合这些因素可以认为钝化接触电池是目前更具有量产前景的钝化接触技术

加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。 据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其
应用前景。 虽然目前因为IBC电池制造工艺复杂、使用的材料成本较高，使得其目前在国内还没有大规模生产。但IBC电池转换效率高、发电能力出众，使得其具备很好的发展空间，未来将有可能成为引领行业发展的

2015年很多新名词被放在晶硅电池前面做修饰，来标榜与众不同。在探讨其各自的市场前景前，我们先来看看各种电池有什么本质区别。基本上可以按照两套体系来分：硅片材料，电池结构。 一句话解释各种名词
可以自由移动的电子，呈正极性。 (注：材料特性决定了自由电子更容易在p型材料中复合到被绑定状态，所以n型材料作出的电池效率高。) 铝背场：电池背面涂铝，渗透到硅材料中，形成局部电场，阻挡自由电子

多晶到单晶、从常规到高效、从P型到N型的显著变革。马丁阿克曼指出技术迭代是一个长期的过程，一个技术从实验室诞生到大规模量产其实需要从产品到设备到材料各个环节的精心准备和大力投入，而银浆也是其中暂时无法
布局：有千方百计回A的，有努力寻找靠山的，有暗度陈仓准备脱离行业的当然也有逆流而上扩大经营坚持看好光伏看好中国市场的，比如贺利氏。 作为全球最大的银浆供应商，贺利氏光伏在531之后也经历一番战略转移

，在产品研发和生产上进行尝试的工作，因为组件材料和银浆不一样，认证机制更为复杂，经过一年的努力，贺利氏拿到了叠瓦导电胶可靠性的认证。虽然目前叠瓦产品在整体光伏市场份额较小，公司期望在产品爆发前提供足够的投入，以稳健的姿态跟着市场一起成长。

，降低40%的银浆的使用;为异质结主栅，提供低银、高功率、高可靠性、高性价比方案;快速固化，有助于产能升级;更兼容陷光焊带和焊锡带;可适配所有电池结构，包括异质结和第三代光伏电池等。针对叠瓦组件，汉高
LOCTITE ABLESTIK ICP 8000系列导电胶是目前唯一实现GW级量产并在室外发电中实现高可靠的导电胶材料。匹配多种工艺窗口; 200 mm/秒的施胶、10秒内完全固化，进一步提升产量

电力投资产业外，光伏玻璃、光伏背板、铝边框、接线盒、焊带、光伏铝浆等辅材也均居世界第一。银浆与逆变器所需IGBT 环节，中国企业也在奋起直追，逐步缩短与杜邦、贺利氏、英飞凌这样国际巨头的差距。 同时
共同努力和联合研发下，中国光伏设备竞争力逐步凸显。层压机、铸锭炉、单晶炉、串焊机等设备国内企业处于领先地位，协鑫集团、隆基股份等上游材料厂商也扶持了核心的设备企业，共同开发下一代生产工艺。目前以组件生产为

0.434元/kWh，降低0.023~0.104元/kWh，降幅4.3%~19.3%。 双面+MBB：功率增加5~10W，发电量增益5%~30%，节省银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下
%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键 帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
共识，是MBB组件大规模应用的关键 帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状。 从今