银浆材料
。HIT电池BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分，可进行专项降本，包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产化、新技术的导入等。 4、发展现状 从
，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上。其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量大幅下降，银浆成本下降。同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还得到提升
焊接工艺与LTC Ag焊膏不兼容，而后者是因为a-Si / c-Si异质结的温度限制才被用于替代标准烧穿银浆材料的。低温型浆料的体电阻率较高(是高温浆料的2至3倍)和焊接后粘附性也较低。通常，低于1N
)，足以显示该技术的特殊吸引力。
通常，a-Si:H / c-Si界面应该控制在原子级厚度，这是保证良好表面钝化的必要条件，这意味着避免了硅外延生长，即没有形成结晶材料。这可以通过在沉积过程中适当
发展潜力，其在材料、装备、工艺、组件方面的技术协同创新空间巨大，钧石能源的二代产品将HDT与IBC技术进行结合，实现了25%以上的实验室效率，刘红表示，二代产品将在明后年实现量产。
提问环节
Q
，三峡资本控股有限责任公司根植清洁能源产业链，关注投资高效太阳能电池技术、高端装备及新材料，并不断丰富其在清洁能源领域发展的广度和深度。在演讲中，郑海军指出，近十年以光伏为首的清洁能源增势迅速，2012至
、市场定建设规模(主要是指有补贴的项目)、电网定消纳上限。
但由于政策出台较晚，为了保装机，竞价时间窗口被压缩，部分业主来不及准备材料，无法申报，导致申报量本身就低于实际需求。此外，今年7月11日竞价
仍需进步，单位资本开支有望大幅下降。银浆、靶材国产化也有突破，降本路径逐渐清晰。效率上，目前TOPCon量产效率可以做到22.5%，研发效率可以达到24.5%;HIT量产效率可以做到23.5%，研发效率
突破，唯一的难点在于PECVD，海内外众多企业都在集中攻关以提高PECVD的节拍、稳定性、均匀性，并降低设备价格，明年可能会有较大突破。除PECVD等核心设备外，低温银浆、靶材研发也有较大的突破与进展
。
4) 丝印烧结：异质结电池生产最后一步是丝印烧结，制备金属电极并烧结固化。HIT是低温工艺，因此需要使用低温银浆和低温退火工艺。HIT电池双面都使用低温银浆，不区分正银和背银
。其中开路电压取决于内建电场强度，继而最终取决于电池材料本身的禁带宽度。异质结电池禁带宽度为1.7-1.9eV，远高于晶硅同质节电池的1.12eV，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。
成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池
被适当功能化并以特别的工艺混入银浆中，光伏电池在丝网印刷和烧结后，能显示出优异的断裂韧性。在电池片隐裂间隙小于35m 时，几乎对电性能没有任何影响。
新材料的最大电流密度可达500 to 2500
焊造成的隐裂或微裂纹始终是组件制造的硬伤。
来自新墨西哥大学和美国空军研究实验室的科学家开发出一种新的复合材料电池金属化技术，不仅能大大降低光伏组件、电池的微裂纹或隐裂，还能让产生微裂纹/隐裂的电池
分析。
闪电纹一般是电池片隐裂造成，或者负电极银浆、EVA、水汽、空气和阳光等共同作用的结果，EVA与银浆不匹配和背板透水性过高也会造成闪电纹。闪电纹处发热量增加，热胀冷缩导致电池片隐裂，易造成
主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。
EVA/背板常见问题
造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等原材料表面
EL分析。
闪电纹一般是电池片隐裂造成，或者负电极银浆、EVA 、水汽、空气和阳光等共同作用的结果，EVA与银浆不匹配和背板透水性过高也会造成闪电纹。闪电纹处发热量增加，热胀冷缩导致电池片隐裂，易
原材料表面有异物，EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解等。脱层面积较小时影响组件大功率失效，当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。EVA脱层一旦产生是非可修复性的
