银浆材料
不断加码在华光伏行业投资的跨国巨头，迈出了“抛售”光伏资产的步伐，“整体转让”无不透露出其业务战略转变的决绝。“十多年来，贺利氏在光伏界一直享有盛誉，作为提供太阳能电池关键材料银浆的领军企业之一，为
在战略契合的重点领域中强化创新技术，进一步发挥作为材料专家的优势，与竞争者保持差异化。也就在一个多月前，贺利氏旗下贺利氏电子技术(苏州)有限公司在江苏常熟的新工厂正式投入使用。这是贺利氏在常熟设立的
替代 210μm 硅片，有效降低成本。在金属化降本方面，通过降低浆料单耗、使用贱金属替代银材料，细线印刷达 25μm
宽度，纯银单耗降至16mg，并应用双面银包铜技术。此外，还对钢网印刷、电镀及激光
;0BB技术导入，尤其是覆膜方案，进一步提升产品功率，相比多主栅技术，CTM 值提升约0.8，功率提升一档。未来结合银包铜技术，银浆用料预计降至
4.5mg/W。针对性设计打造异质结海上光伏
特性而使用的银浆材料具有强烈的水汽敏感性，在温湿环境的水汽侵蚀下金属导电部分会发生不同形式的腐蚀反应，从而导致组件功率大幅衰减。与此相反，爱旭N型ABC电池凭借其优异的结构和材料特性在功率保持方面
光伏用银浆以白银为主材，主要用于太阳能电池栅线的制作，其成本占整个太阳能电池非硅成本的30%以上，且占比越来越高。同时根据世界白银协会的预测，2050年光伏用银浆将消耗世界总银量的90%，整个行业
过程中容易被氧化，所以在铜浆使用过程中，对铜的防氧化处理尤为关键;其次就是铜离子的扩散，传统银浆烧结后形成合金，而铜浆如果也要进行同样的高温烧结工艺，在烧结过程中由于高温，铜元素则容易在电池片上扩散和
、液晶面板、芯片用材料、光伏导电铝银浆粉体材料等)研发及生产，再生铝及铝的固废循环利用及处理28. 风力、光伏、光热等清洁能源发电场运行、维护，太阳能发电系统及零部件制造29. 风电机组控制系统
光伏电池组件在少银化与低碳化方面的技术路径，包括通过材料创新、工艺优化等手段降低银浆使用量，以及提高电池组件的能效和降低生产过程中的碳排放。在另一场演讲中，何晨旭博士则指出，0BB技术代表了电池互联技术的
、更高的客户收益、更好的美学外观。此外，ZBB技术还可作为平台型技术，兼容HJT、xBC等其他技术路线。 李子佳博士提到，叠层电池技术通过结合不同带隙的电池材料，提高对太阳光谱的利用率，减少热损失，从而
电池材料成本。同时，高温铝浆在光伏制造中有超过20年的应用经验，可靠性已经得到充分验证。晶澳的最新研究成果表明，通过激光、烧结、浆料等工艺的优化，铝浆取代银浆在技术上可行，并且和标准TOPCon电池的
11月21至23日，我国硅材料及光伏发电领域最重要的学术会议“2024第二十届中国太阳级硅及光伏发电研讨会(20th
CSPV)”隆重召开。本次大会参会人数超千人，近二十个不同技术领域的分论坛
210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W
化技术(ZBB)，取消电池片主栅，减少电池的银浆用量，从而降低光伏组件的成本。凯盛科技集团有限公司——薄膜太阳能电池BIPV技术及应用公司将已量产光伏发电组件作为建筑材料，创新开发出低碳节能BIPV
210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W
化技术(ZBB)，取消电池片主栅，减少电池的银浆用量，从而降低光伏组件的成本。凯盛科技集团有限公司——薄膜太阳能电池BIPV技术及应用公司将已量产光伏发电组件作为建筑材料，创新开发出低碳节能BIPV
210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W
化技术(ZBB)，取消电池片主栅，减少电池的银浆用量，从而降低光伏组件的成本。凯盛科技集团有限公司——薄膜太阳能电池BIPV技术及应用公司将已量产光伏发电组件作为建筑材料，创新开发出低碳节能BIPV
