银浆材料

新量产透明背板 本次展会上，乐凯胶片股份有限公司强势出击，携最新量产的透明背板、透明网格背板、TPP系列背板及背板用PO膜亮相新国际博览中心，系统展示了一年来乐凯在光伏材料领域的最新成果
，向业界全面展示了乐凯打造新能源材料系统服务商的决心和所取得的最新成就。展会期间，光伏行业测试和供应链管理服务的全球领导者TV莱茵在乐凯展台给乐凯背板颁发了最新的2PFG1793/11.17证书，这

电池不兼容，新建生产线投资较大，未来的发展前景还依赖银浆、靶材等关键材料及生产设备等成本的降低。 PERC和HIT良好的发展前景也为提前布局的光伏电池及组件厂商带来了千载难逢的发展机遇。国内生产

客户的技术需求。预计今年9月，实验室人员将配备到位，并正式投入运营。我们将与客户密切合作，进一步优化现有金属化银浆，缩短客户产品的上市周期。同时，贺利氏光伏还将加强新加坡技术中心的研发能力，该中心专注于
，以便为中国乃至世界各地的客户提供支持。今年到目前为止，贺利氏光伏的银浆累计出货量位居行业第一，可满足约200GW光伏电池的生产需要。对于这一里程碑事件，阿克曼评论道：该成就仅仅是一个开端，我们在未来

。同时，通过降低银浆用量，MBB电池的成本得以进一步缩减，真正实现了降本增效的目的。 东方日升表示：MBB技术研发的最大难点在于如何实现栅线设计、扩散方阻和金属接触的三位一体优化。基于多年的技术积淀与
储备，我们结合自身的研发经验和理论模拟，并经过大量的实验验证和优化，最终克服技术瓶颈，实现了转换效率的再次飞跃。下一阶段，我们还将继续就减反、钝化及接触材料等多方面进行技术优化与迭代，力争于今年年底达到

的POE等材料也不吸收红外波段的太阳光，因此组件的发热量比较小，可广泛应用于沙漠、空间电站等领域。 发电增益高 在此次项目中，中来将为双面组件提供30年的功率质保，质保周期长;另外，N型双面组件
N型基体材料高的少子寿命;选用掺磷的N型硅材料形成的电池则没有光致衰减效应的存在。因此，N型晶体硅电池的效率不会随着光照时间的加长而逐渐衰减。N型电池前表面没有任何电极的遮挡。电极和硅片是采用定点

主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3BB4BB5BB反光焊带MBB。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10W。串焊过程中焊接点多，对精度和牢度挑战较大，需搭配自动汇流
纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量

的工艺设备全面国产化，100MW的太阳电池设备生产价格已经从5000万到1亿下降到2000万，工艺生产设备的下降是让电池价格下降的重要因素。 此外，太阳电池组件全产业链所用材料的国产化，导电银浆

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。 若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术采用导电胶串接电池片的方式，导电胶的低温和柔性特点，以及无焊带设计，完美地解决了焊

。通过标准5400Pa的机械载荷测试，隐裂造成常规5BB组件功率约0.5%的衰减，而多主栅只有0.1%的衰减。 低成本：多主栅技术除具备高效率及高可靠的特性外，还可通过降低银浆用量很好地控制
整合。 第一阶段：技术储备 在技术储备阶段，MBB多主栅技术的产业化应用在材料、设备、工艺三方面都存在技术瓶颈，天合光能从2015年起，通过两年半时间的努力，于2017年8月率先突破了各方面