银浆材料
是晶硅太阳电池的核心，制备均匀性好的高方阻发射极不仅可以降低前表面复合，提高开路电压;而且可以较大程度地提高短波的光谱响应，增大短路电流。目前，高方阻电池匹配的银浆已取得突破，解决了因方阻值高产生的
宗存.晶体硅太阳电池工艺技术新进展.材料导报2009，6(23)：23-26.
杨乐.面向大规模应用的高效晶体硅双面可受光太阳能电池的研究.上海：上海交通大学，2010.46-52.
管甜甜.高方
摘要 介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池
，各环节均有各自提升发电效率的不同手段：
硅料、长晶切片环节：主要通过物理方式提升材料纯度;
电池片环节：通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;
组件环节：通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下
技术：MBB节省银浆用量带动电池成本下降0.24元/片，据此假设组件端成本下降0.05元/W，则MBB技术5~10W的功率增益对应度电成本降幅1.3%~1.8%，最低可到0.528元/kWh。
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砷化镓、硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿、聚光等新型光伏电池和组件。 光伏电池原材料及辅助材料。包括单晶硅锭/硅片，光伏电池封装材料，有机聚合物电极，光伏导电玻璃(TCO玻璃等)，硅烷，专用银浆
，在安装成本不变甚至继续下降的过程中，产业链利润水平将逐步 恢复到合理水平。
光伏制造产业链各环节均有各自提升发电效率的不同手段：在硅料、长晶 切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则
度电成本降幅 0.5%~1%，最低可到 0.532 元/kWh;
2)MBB 技术：MBB 节省银浆用量带动电池成本下降 0.24 元/片，据 此假设组件端成本下降 0.05 元/W，则 MBB 技术 5
技术不需印刷主栅，节省了银浆成本，但由于引入高价低温合金材料及聚合物薄膜等配套封装材料，制造成本相对较高。典型代表为MeryerBurger公司的SmartWire技术。 导电胶法：扁平状互联条遮光
22个常见的组件问题你知道有哪些吗?今天小编先带各位一起来看看~
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蜗牛纹
蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会
不合格(如层压机温度低，层压时间短等)造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到
无主栅太阳电池是在常规太阳电池的基础上，通过缩短载流子输运路径来减小串联电阻，从而增加正面受光面积、提高组件功率，以提高短路电流、减少栅线印刷银浆使用量来降低生产成本而设计的新型太阳电池。
本文
主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件
在生产线专用设备方面：
2017年中国光伏设备行业总营收超过100亿元，光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。目前，中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的
。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要5000万元人民币左右，而在10年前，大约需要1.6亿2亿元。
△中国企业晶龙成为PERC专利持有者和最大规模生产企业。
在专用材料方面
太阳能协会等多家权威机构联合主办。展示内容覆盖光伏产业各个领域，包括原料供应、主辅材料、光伏电池、光伏组件、及光伏应用产品，吸引1000多家国内外企业参展。经过十年的连续举办，该展会已发展成为华南最具影响力的
生产过程中的银浆耗量的同时，提升5-7W的功率增益。除此之外，相较于其他高效电池技术，多主栅技术不改变电池内部结构，性能稳定，更易实现量产。此外，熊猫双玻60片光伏组件综合功率最高达340瓦，目前已获CGC
