银浆材料

摘要 高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
指数不能完全应用于对浆料印刷的指导。主要探讨导电银浆的流变学性能与实际印刷的关系，开发了简单的实验测量模式，通过对几种商业浆料的对比测试，发现该方法行之有效。同时，利用复杂模量和相位角可解释浆料的印刷

，从而降低少数载流子浓度。 背钝化材料 在钝化膜材料的选择上。氧化铝(Al2O3)由于具备较高的电荷密度，可以对P型表面提供良好的钝化，目前被广泛应用于PERC电池量产的背面钝化材料。除氧化铝外

公示。公示时间委2018年7月13日至2018年8月11日。在2017年重点新材料首批次应用保险补偿试点工作拟补助项目名单中，光伏银浆等材料被列入。 详情如下： 附件:
根据《工业和信息化部财政部保监会关于开展重点新材料首批次应用保险补偿机制试点工作的通知》(工信部联原〔2017〕222号)，工信部将2017年重点新材料首批次应用保险补偿机制试点工作拟补助项目进行

根据CRU咨询公司代表世界白银协会发布的报告，生产大多数太阳能电池正面和背面导电银浆所需的白银几乎减半，每个电池平均白银需求从2016年的130毫克到2028年仅约65毫克。 该报告的作者解释说
。 然而CRU的分析师表示，白银的无与伦比的导电性质意味着对电池生产中白银负载量进一步降低的可能性存在物理限制，因为效率损失超过了铜或铝等廉价原材料带来的益处。 在接下来的十年中，非银光

发电成本的主要途径。 目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题

介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池技术及正银浆

环节又衍生出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不
是有些企业提前做了库存的情况。同时，在分支产业链上，往往都呈现了核心供应能力掌握在极少数企业手中，例如银浆已经几乎被H厂家和D厂家所垄断，最多加上S厂家，而他们上游的银粉更是被掌握在日本、美国厂家手中

。 目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的电致发光原理对组件进行
镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产

光伏产业提供了无数解决方案，从三十年前迄今仍然正常工作的光伏背板，到每一次帮助光伏企业刷新电池转换效率的PV神浆系列银浆，从普通的电池组件材料到、HJT、N型、IBC电池等新型技术，都能在杜邦找到答案
SNEC展览上，杜邦除了按惯例每年升级PV光伏银浆系列，继续将光伏电池效率提升0.1%之外，最大的亮点是推出了针对双面组件的透明背板材料。 传统双面背板一般背面由玻璃制成，这款采用Tedlar