金属化
、降低损耗和电耗。3.光伏电池生产设备。推动高效电池用高性能清洗、扩散、沉积、镀膜、金属化、激光等设备更新应用，提升高性能光伏电池生产效率、单位产能等关键指标。4.光伏组件生产设备。更新高功率高可靠
。据了解，通过采用正面接触钝化技术、正背面图形化设计、掺杂poly改性、多层材料接触钝化结构设计以及改进金属化工艺等一系列创新手段，未来TOPCon电池效率有望实现1%至2%的提升，逐步逼近29.4
。通过模拟、表征复合损失，设计出低表面掺杂浓度的硼扩散工艺、匹配金属化专属新型浆料和细线印刷等技术，实现电池电学损耗小，表面复合和金属复合低的技术方案，提升电池效率。在组件端，润阳通过改进正面及背面材料
”的不懈努力与无畏精神。无银金属化涂布技术，是陈刚董事长在N型ABC技术研发之初就瞄准的方向，摆脱对银的依赖对N型ABC意义重大，只能成功不能失败。作为核心技术专家之一的ZL，从最初的实验室小试、中试到
含金属化材料技术方面，东方日升已成功在异质结伏曦产品上实现了纯银用量6mg/W，在2024年上半年金属化成本降至4.8分/W，这一水平显著优于PERC(6.6mg/W)和TOPCon(9mg/W
)。这也意味着，东方日升已完成异质结迈入100GW产业化的第一个指标。根据现有的进度和数据，杨伯川博士预测产品的纯银用量有望在2024年下半年继续降低至5mg/W，金属化成本进一步下探到4.4分/W。针对
，将近3%的太阳光能被白白浪费了。另外，我们都知道，高效太阳电池的效率损失主要来源于金属化接触区域的复合，采用钝化接触可使这一损失降至最低。现有TOPCon电池普遍采用单极钝化接触，复合损失较大，会带来
更低的效率天花板;而BC电池在所有金属化区域都采用了钝化接触结构，最大限度地保证电池效率不因金属化接触而降低，更有希望接近晶硅太阳能电池的理论效率极限。◆
组件环节：由于n型BC电池的金属栅线均分
10个项目签约，涉及智能装备制造、电子信息、新能源汽车等多个领域。正星科技与台资企业捷得宝于会议上签约了“5GW高功率异质结铜金属化光伏组件项目”。新一代异质结技术大幅降低了度电成本，为低成本制氢奠定了基础。
竞争力。资料显示，N型ABC作为最接近于单结晶硅电池极限效率的技术路线，其拥有正面无栅线遮挡、全背钝化、无银金属化涂布、0BB（无主栅）焊接等多种转换效率优化手段，使得电池效率和同等面积组件输出功率具备
多年持续的研发攻关与工艺突破，N型ABC通过集成多种钝化技术，实现了硅基体全钝化与全背钝化接触，并凭借正面无遮挡的天然优势，在正面沉积高质量多层复合介质薄膜，将表面复合降至最低;独创的金属化涂布技术，同步
”,“LECO烧结高性能银浆”，“P-Poly 低接触低复合银浆技术”,“0BB 高效低成本银浆技术”等多项光伏金属化关键技术进行突破创新。
