金属化
为进一步降低N型电池金属化成本、提高电池效率，推动光伏行业的可持续发展，2025年1月10日，由光伏行研、常州市光伏行业协会联合主办的第三届N型高效电池与金属化技术大会在江苏·无锡举办。本届大会
聚焦N型高效电池与金属化产业链关注的关键技术、供应链、未来趋势等热点话题展开深入探讨。一道新能研发中心高级经理刘汪利先生受邀出席发表主旨演讲，向与会来宾分享了一道新能高效TOPCon技术的金属化创新路径与
%，首次将TOPCon电池效率推升到26.5%以上，创下又一个世界纪录。当前行业TOPCon整体产能大，但行业在各方面创新突破也快，包括边缘钝化、金属化、陷光结构的进一步优化等，预估未来每年量产电池转化效率至少有0.3%至0.4%的提效，整体至少还有1个点以上的空间，对应组件功率还能提升15-20W。
、成本低、稳定性好”三大特色，一直是市场主流，在2020年市场占比95%，2024年市场占比达98%以上，当前晶硅电池正沿着理论极限迈进。沈文忠教授认为，降低金属化成本是晶硅电池的发展关键，在TOPCon
技术中，金属化成本占据了总成本的40%，而在异质结技术中，尽管采用了银包铜和0BB设计以降低银耗，但其成本占比仍高达24%，BC金属化成本占比更是高达42%，整体成本相当高昂。同时，在金属化成本中银浆占
Bycium+1.0，发展到如今的Bycium+5.0。该技术融合了毫秒级低氧n型硅片、卓越的表面钝化与钝化接触技术、先进的激光诱导烧结工艺、超细栅金属化技术以及双面减反射膜等多项创新。这些技术的综合应用使得
替代 210μm 硅片，有效降低成本。在金属化降本方面，通过降低浆料单耗、使用贱金属替代银材料，细线印刷达 25μm 宽度，纯银单耗降至16mg，并应用双面银包铜技术。此外，还对钢网印刷、电镀及激光
已经超过26.6%，后续电池量产效率仍将持续提升；二是规模效应，2025年公司将进入BC产能大规模投放的阶段，预计随着量产规模的提升，BC生产成本有望进一步下降；三是技术工艺进步，公司在持续开展BC技术工艺的多种降本路径研究，例如少银和无银金属化方案，相关技术工艺的导入也将推动BC技术成本的下降。
电池效率，因此TOPCon电池在目前26%效率的基础上还有很大的提效空间。宋登元详细给出了28%效率TOPCon产品技术提效路径，例如激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化
钝化接触技术以及金属化技术等核心，助力电池效率的快速爬坡。依托高效GPC钝化2.0技术，协鑫集成实现了整体更优的基底钝化水平，电池开压达748mV以上，不同区域钝化水平让GPC2.0产品拥有更宽的
会比双玻组件轻约13.9吨，相当于减少约3辆叉车的承重负担，有力保障屋顶载荷安全。此外，爱旭N型ABC具备优异的高温抑制功能，能够大大减少热斑等火灾隐患的发生;无银金属化涂布技术的应用，避免了银浆烧结
一系列非凡数据的背后，彰显的是天合光能强大的技术研发与创新能力。天合光能副总裁、光伏科学与技术全国重点实验室副主任陈奕峰博士表示，“本次电池效率取得突破性进展，关键在于钝化技术和金属化技术的显著进步
