金属化
Bycium+1.0，发展到如今的Bycium+5.0。该技术融合了毫秒级低氧n型硅片、卓越的表面钝化与钝化接触技术、先进的激光诱导烧结工艺、超细栅金属化技术以及双面减反射膜等多项创新。这些技术的综合应用使得
替代 210μm 硅片，有效降低成本。在金属化降本方面，通过降低浆料单耗、使用贱金属替代银材料，细线印刷达 25μm 宽度，纯银单耗降至16mg，并应用双面银包铜技术。此外，还对钢网印刷、电镀及激光
已经超过26.6%，后续电池量产效率仍将持续提升；二是规模效应，2025年公司将进入BC产能大规模投放的阶段，预计随着量产规模的提升，BC生产成本有望进一步下降；三是技术工艺进步，公司在持续开展BC技术工艺的多种降本路径研究，例如少银和无银金属化方案，相关技术工艺的导入也将推动BC技术成本的下降。
电池效率，因此TOPCon电池在目前26%效率的基础上还有很大的提效空间。宋登元详细给出了28%效率TOPCon产品技术提效路径，例如激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化
钝化接触技术以及金属化技术等核心，助力电池效率的快速爬坡。依托高效GPC钝化2.0技术，协鑫集成实现了整体更优的基底钝化水平，电池开压达748mV以上，不同区域钝化水平让GPC2.0产品拥有更宽的
会比双玻组件轻约13.9吨，相当于减少约3辆叉车的承重负担，有力保障屋顶载荷安全。此外，爱旭N型ABC具备优异的高温抑制功能，能够大大减少热斑等火灾隐患的发生;无银金属化涂布技术的应用，避免了银浆烧结
一系列非凡数据的背后，彰显的是天合光能强大的技术研发与创新能力。天合光能副总裁、光伏科学与技术全国重点实验室副主任陈奕峰博士表示，“本次电池效率取得突破性进展，关键在于钝化技术和金属化技术的显著进步
钝化接触，并凭借正面无遮挡的天然优势，在正面沉积高质量多层复合介质薄膜，将表面复合降至最低;独创的金属化涂布技术，同步解决了高温浆料带来的接触不良与界面复合高的问题;与IBC相比，爱旭N型ABC通过超快
，不断降低表面复合、体复合和金属复合，同时深耕金属化创新技术、新材料和新工艺的应用，层层优化、高效集成，最终实现了创纪录的开路电压，有力推动了TOPCon技术向其理论效率极限迈进，为光伏行业未来高质量发展
，使得光伏银浆的竞争异常白热化，短期内看不到供应紧缺的问题。对于新技术导入，日御坚信，低固含和贱金属化会在不远的将来，成为光伏银浆的主流技术方向。行业发展新趋势下，为保证行业健康可持续发展，企业应如何
