金属化
达到了25.58%，创造了全球同类组件效率新的纪录。公告指出，这一引领行业的双纪录突破，源于公司深厚的技术积累和对创新的不懈追求。在电池端，公司率先开发出金属化激光增强、高品质发射极钝化及局域吸收钝化
早在2016年，晶澳就已经开始研发BC技术的全新金属化解决方案。BC技术作为一项平台技术，有着明显发展优势，但却因为成本较高，市场接受度始终不振，晶澳科技原创的金属化解决方案就是为了解决这一问题。在
重压导致隐裂;同时可以减少绝缘胶用量，降低绝缘胶老化风险;并能够实现双面率可调、无局部线阻差异、降低局部漏电风险等优势，降本增效能力远超传统BC金属化方案。这项技术也是晶澳科技组件效率路线图中的重要
背面形成微米级“光陷阱”，可将红外光吸收效率提升0.3&-0.5%。纳米接触金属化技术则聚焦于降低电池内部的接触电阻，以纳秒激光诱导形成纳米级接触点，极大地降低了电子传输过程中的阻碍，接触电阻降低至
发电能力。爱旭股份高级副总裁盛健也指出，爱旭北极星组件目前双面率已经到80±5%，随着济南工厂新产品上市，叠加0BB技术与电池设计创新，ABC组件双面率会有新的突破。盛健提出，随着ABC无银金属化技术推进和
智能制造发展，下半年爱旭ABC新产品推出时，成本有望与现在的TOPCon打平。陈刚也表示，鉴于银价上涨等因素，ABC的无银金属化涂布成本明显更低，这意味着爱旭山东新工厂的ABC产品，电池成本可以与
(细栅互联)：晶澳缔造BC平台创新专利技术作为一项平台技术，当前BC技术在光伏行业已得到广泛布局，但这项技术的成本始终较高，导致市场发展缓慢，其中金属化解决方案是BC技术高成本的一大关隘。BC技术
金属化的常规解决方案电池端图形化复杂、工艺精度要求高、成本高;BC电池金属化0BB解决方案增加了结构失效性。为此，晶澳从2016年就开始研发BC电池全新金属化解决方案，在行业中最早提出细栅互联概念，并进
异质结金属化工艺，重点推进银包铜浆料、纯铜浆及丁基胶的联合开发与产业化应用。通过建立从研发到量产的垂直协同体系，双方将共同推动异质结金属化材料降本增效，加速新一代浆料技术的商业化进程，为异质结技术规模化
。此外，奥特维还重磅推出了包括智能拉晶整线系统、硅片分选自动复检包装一体化方案、基于高效光伏电池的低成本可持续金属化装备、基于设备协同的TOPCon提效路径在内的系列创新解决方案，这些新思路和新方案充分
系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂能力，无惧海浪冲击，北极星组件将ABC组件双面率提升
、金属化工艺对比、智能组件功能演示……科学、直观地解析爱旭ABC组件在复杂工况下，仍能保持高效稳定发电、为用户电站利益保驾护航的独特优势。技术颠覆、收益领先、安全有保障，使爱旭ABC持续收获广泛赞誉
道。长三角国家技术创新中心管委会、南昌大学光伏研究院、国家电投集团及产业链上下游企业代表等多名嘉宾齐聚一堂，共同揭晓光伏电池金属化技术迎来的变革之旅。铜栅线光伏组件产品全球商业化启航仪式观众观看启航仪式
预热视频破局：材料与工艺的双重革命国家电投集团光伏领域首席专家、公司CTO王伟博士现场解析C-HJT工艺内核。国电投新能源创新采用电镀铜电极全面替代丝网印刷低温银浆电极技术，在金属化工艺和材料上实现了
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
依赖。爱旭发明了金属涂布技术，珠海基地10GW的无银金属化涂布技术，也是目前世界上唯一的低成本大规模实现无银化生产的技术。在组件方面，爱旭发明了一系列组件相关的功能性技术，包括高温抑制、阴影发电优化等
