金属化
也是备受关注的话题之一。随着BC生产经验的积累、生产规模的提升，BC产品的降本还有很大空间。隆基也规划了一系列关于BC电池的降本路径，比如在非银的金属化路线上的布局。徐希翔坚信：“在非银金属化方面，隆基
确实有优势，当然还有其它优势。我认为，半年内隆基的BC技术将实现非银金属化。”此外，激光技术对于BC电池来说也是一项非常重要的技术。如今，全激光的技术路线已经成为BC电池的主要路线，这极大推进了BC技术的产业化。徐希翔表示：“我们在许多步骤中大量使用激光技术，而不仅仅是图形化。”
、抑制光学寄生吸收、超细栅线等技术，为TOPCon技术效率、功率提升打开新篇章，引领行业迈入TOPCon技术的新阶段。随着局域钝化接触技术、低复合均匀发射极、新型金属化技术、新型清洗技术、高质量硅片技术
和技术路线的迭代。不同结构BC电池的激光应用可以大致分为两类，与后续湿法工艺密切结合的针对钝化膜层的图形化应用，以及与图形金属化工艺相匹配的激光无损精细加工。BC激光核心技术包括核心光源、外部光学系统、光束
更高可靠性。█ 国电投新能源科技有限公司 CTO 国家电力投资集团有限公司光伏领域首席专家 王伟铜栅线金属化聚焦新工艺+新材料，完全突破印刷路线的技术瓶颈，借鉴半导体技术制备更窄的栅线，以满足光伏行业
中心，致力于提供高性能、高可靠性的太阳能金属化解决方案，不断为清洁能源领域开拓新路径。从BC技术的深度研发到产品与解决方案的定制化应用，日御股份正稳步前行，在BC电池领域树立标杆。日御将始终秉持创新引领的理念，携手客户共同迈向更加清洁、可持续的能源未来。
工艺的改进?整个系列搭载了晶科HOT4.0技术以及增强的金属化工艺及栅线结构，增加吸光面积，除正面的功率效率提高以外，同时优化背面激光工艺让双面率进一步提升，意味着客户不花钱得到的背面增益功率更多。且可
技术，实现对不同材质的玻璃基板进行微孔、微槽加工，为后续的金属化工艺实现提供条件，可应用于半导体芯片封装、显示芯片封装等相关领域。目前公司已经完成面板级玻璃基板通孔设备的出货，实现了晶圆级和面板级
内组件功率有望提升10W。通威从双面微晶等技术、铜互连无银金属化、0BB组件技术三方面贯彻“降本增效”生态链，三效叠加撬开HJT规模化量产的大门，推动行业技术再上新台阶。今年10月，通威自主研发的THC
从事用于光伏电池金属化环节的导电银浆产品的研发、生产和销售，并已跻身全球光伏导电银浆供应链的第一梯队。公司紧跟市场最新的技术趋势，继续深化在N型电池导电银浆领域的投入和发展，并积极布局少银/去银导电浆料
01、分享主题铜栅线金属化量产技术开发进展02、演讲嘉宾国电投新能源科技有限公司CTO、国家电力投资集团有限公司光伏领域首席专家 王伟博士关于大会近年来，中国光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级
钝化，使用了氧化铝和SiNx，但是为了金属化连接，烧穿工艺和背面打孔也导致了其钝化并非是全面积钝化;TOPCon电池目前量产采用了背面钝化接触结构，使用了氧化硅和多晶硅;异质结在考虑了上述优点的情况下
最薄电池的量产化应用，全行业第一家金属化纯银耗量不超过6mg/W，自主专利的低应力互联昇连接技术，这些技术的开发和量产化应用无疑都为行业异质结技术的量产化起到了行业引领作用。而这次光转方案的开发中
