金属化
电池效率，它还能做到其他技术不具备的阴影发电优化、抗热斑等功能。而在组件方面，它可以做到满屏，其他电池技术不太容易做到满屏。从全面积受光，到全极钝化，到无银金属化涂布技术导入，在兼顾美观高效的同时，可靠性
大大提升，所以我认为BC技术是最完美的电池技术。金属化方面，BC更适合于简单的金属化，单面印刷、单面的涂布或者电镀来做金属化，所以它有很多性能优势和制造优势。BC技术从第一次提出到现在已经有半个世纪了
关键的技术参数。我们仿真计算了提效从目前26%到28%，路径是非常清晰和可行的，通过激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化技术、隧穿势垒再构技术等一系列手段能够实现转换效率从
关键技术，电池效率达到了26.7%。他最后阐述了DBC 4.0的新型金属化技术方案，为DBC技术降本增效提供了新思路。上图为章康平先生发表演讲高可靠性0BB组件效率超24%在0BB技术与产业化分论坛上
，包括Bycium+在内的TOPCon电池的背面都是基于银浆印刷以实现金属化，成本始终较高。对此，晶澳深入研究了用铝浆取代银浆的可行性。铝是工业界常用的金属，可大量供应光伏制造，其价格低廉，可以大幅降低
也是备受关注的话题之一。随着BC生产经验的积累、生产规模的提升，BC产品的降本还有很大空间。隆基也规划了一系列关于BC电池的降本路径，比如在非银的金属化路线上的布局。徐希翔坚信：“在非银金属化方面，隆基
确实有优势，当然还有其它优势。我认为，半年内隆基的BC技术将实现非银金属化。”此外，激光技术对于BC电池来说也是一项非常重要的技术。如今，全激光的技术路线已经成为BC电池的主要路线，这极大推进了BC技术的产业化。徐希翔表示：“我们在许多步骤中大量使用激光技术，而不仅仅是图形化。”
、抑制光学寄生吸收、超细栅线等技术，为TOPCon技术效率、功率提升打开新篇章，引领行业迈入TOPCon技术的新阶段。随着局域钝化接触技术、低复合均匀发射极、新型金属化技术、新型清洗技术、高质量硅片技术
和技术路线的迭代。不同结构BC电池的激光应用可以大致分为两类，与后续湿法工艺密切结合的针对钝化膜层的图形化应用，以及与图形金属化工艺相匹配的激光无损精细加工。BC激光核心技术包括核心光源、外部光学系统、光束
更高可靠性。█ 国电投新能源科技有限公司 CTO 国家电力投资集团有限公司光伏领域首席专家 王伟铜栅线金属化聚焦新工艺+新材料，完全突破印刷路线的技术瓶颈，借鉴半导体技术制备更窄的栅线，以满足光伏行业
中心，致力于提供高性能、高可靠性的太阳能金属化解决方案，不断为清洁能源领域开拓新路径。从BC技术的深度研发到产品与解决方案的定制化应用，日御股份正稳步前行，在BC电池领域树立标杆。日御将始终秉持创新引领的理念，携手客户共同迈向更加清洁、可持续的能源未来。
工艺的改进?整个系列搭载了晶科HOT4.0技术以及增强的金属化工艺及栅线结构，增加吸光面积，除正面的功率效率提高以外，同时优化背面激光工艺让双面率进一步提升，意味着客户不花钱得到的背面增益功率更多。且可
技术，实现对不同材质的玻璃基板进行微孔、微槽加工，为后续的金属化工艺实现提供条件，可应用于半导体芯片封装、显示芯片封装等相关领域。目前公司已经完成面板级玻璃基板通孔设备的出货，实现了晶圆级和面板级
内组件功率有望提升10W。通威从双面微晶等技术、铜互连无银金属化、0BB组件技术三方面贯彻“降本增效”生态链，三效叠加撬开HJT规模化量产的大门，推动行业技术再上新台阶。今年10月，通威自主研发的THC
