金属化
竞争力。资料显示，N型ABC作为最接近于单结晶硅电池极限效率的技术路线，其拥有正面无栅线遮挡、全背钝化、无银金属化涂布、0BB（无主栅）焊接等多种转换效率优化手段，使得电池效率和同等面积组件输出功率具备
多年持续的研发攻关与工艺突破，N型ABC通过集成多种钝化技术，实现了硅基体全钝化与全背钝化接触，并凭借正面无遮挡的天然优势，在正面沉积高质量多层复合介质薄膜，将表面复合降至最低;独创的金属化涂布技术，同步
”,“LECO烧结高性能银浆”，“P-Poly 低接触低复合银浆技术”,“0BB 高效低成本银浆技术”等多项光伏金属化关键技术进行突破创新。
。再加上金属化在逐年逐步发展，由宽变细，由矮变高。在宽变细、矮变高的时候，如何与接触钝化做更好的结合，使接触电阻进一步减小、钝化水平进一步提高?这一点做好后，也能带来1-2%的绝对效率提升。天合光能 陈奕峰
提效空间。未来，TOPCon会做成双面TOPCon;还需关注光学方面的增益，将更多的光导入到电池片中，例如行业正在研究的边缘钝化技术。此外，目前的光伏诱因较高，大力发展金属化技术也是重要提效路径之一
金浩"目前TOPCon技术仍在不断完善和更新之中，实验室效率已接近27%。通过正面的接触钝化技术、正面和背面的图形化设计、poly改性以及金属化工艺的改进等一系列创新手段，将实现1%至2%的效率提升
都有五年左右的共识。TOPCon技术并非一成不变，新装备新材料的导入，电池结构和工艺的优化，都可以使电池效率得到持续提升。比如金属化，作为电池到组件承上启下的关键步骤，非常重要。TOPCon作为高温
体系，相较异质结可选择的金属化路径更多，创新提效的潜力更强。相较于BC，TOPCon更适合作为叠层电池的底电池。在更远的未来，“TOPCon+钙钛矿”叠层电池有可能引领行业进入量产“30%+效率”时代
正面的接触钝化技术、正面和背面的图形化设计、poly改性以及金属化工艺的改进等一系列创新手段，将实现实现1%至2%的效率提升。他预测，两年内TOPCon电池将实现27%以上的量产效率，最终有望达到接近
表面浓度硼扩技术的应用，进一步降低了复合率;为保持电学与光学的平衡，采用了最新的超细金属化方案，实现了1+12的绝佳效果。背面则运用poly多层膜技术以及与之匹配的短时变温退火技术，达成效率和产量的同步
率先找到破解隐裂难题的关窍。单面焊接技术、无银金属化涂布工艺、更优的拉力设计，爱旭一套技术创新“组合拳”，极大降低了其N型ABC组件的隐裂风险，有效减少了不可抗力造成的隐裂损失，为组件的高可靠性保驾护航
。摆脱“银依赖”，组件更强韧“为了光伏行业的可持续发展，去银化是必然道路。”7月25日，中国光伏行业协会主办的“新型光伏金属化产业发展创新论坛”上，国电投新能源科技有限公司首席技术官王伟在演讲中作出
