2014年5月20-22日，为期三天的SNEC第八届（2014）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会于上海新国际博览中心圆满举行。受光伏产业回暖影响，今年展会规模与参展企业数量较去年都有所提升，会场氛围也颇显活跃。而每年的SNEC都是企业们自我展示的好时机，今年自然不例外。
在此次的SNEC光伏盛会上，世界领先的电子材料高精度批量印刷设备和工艺提供者得可（DEK）太阳能偕多项全新金属化平台技术亮相，受到业内广泛关注。
太阳能电池的印刷电极，最早是采用真空蒸镀或化学电镀技术制作，现在普遍采用的是丝网印刷方法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆印刷在太阳电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经过低温烘烤、高温烧结，最终即可制得太阳电池。丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。
太阳能电池技术发展的终极目标我们可以大概概括为：效率与价格。在降低成本、提升效率这两件事上，企业往往无惧疲劳的奋力追逐。得可（DEK）太阳能从1969年开始为先进的电子装配厂家发展丝网印刷机技术， 通过结合设备，网板和网框，消耗件和工艺支持产品的强势，为材料涂敷工艺提供全面支持。到今天，得可太阳能的印刷技术再次腾飞、精益求精。
技术新品 永无休止的探索
得可太阳能总监Brian Lau对OFweek太阳能光伏网编辑表示，此次展会他们推出了全新金属化技术产品，该系统结合了全新的太阳能Sentinel技术，“当我们去拜访很多客户的时候，发现会有一个操作人员站在回炉的前面专门检测那些线有没有断、有没有印刷完整这种很没效率的工作。通常肉眼只能看到75个微米或者100个微米的线，而现在线越来越薄、越来越细，大概是50微米以下，甚至45微米，这种情况下，操作人员去很难监测线的印刷质量。Sentinel能够很好解决这个问题，可以自动化系统检测。”在Brian Lau看来，即使市场上也有可以做这种自动化检测的仪器，但是价格却往往昂贵，性价比不高，Sentinel相比市场上的同类产品来说，性比价较好，这是一种突破，也是一种竞争优势。
早在2012年，得可太阳能推出过新型Apollo电池生产金属化平台。Apollo是专为优化二次印刷和选择性发射极工艺的精度而设计，以小巧的尺寸和单行配置提供可重复性和高性能。随后，2013在持续对 “双重印刷”模板和丝网进行优化、以期实现前表面实现精细的银触点之后，得可太阳能与ISFH(哈梅林太阳能研究所)携手，将PERC太阳能电池所使用的银浆成本降至每瓦1美分之下，并同时仍旧实现了20.2%的电池转换率。
那么，除了Apollo金属化印刷技术、双重印刷这些，得可是否还有什么独特的技术呢？对此，Brian Lau表示，公司的技术主要是围绕三个方面：第一是提高生产率，Elipse就是专门针对这方面设计的，每个小时有4000的输出产能；第二个是提升效率，通过钢板技术的改进来提升效率，实现突破；第三方是怎样帮助客户降低银浆的耗量，得可可以通过最新的工艺和技术帮助降低银浆的耗量到最低，从而让客户生产时省掉一些成本。在Brian Lau看来，这些都是得可的珍贵独特之处。
降低银浆成本的奥秘
谈及银浆成本问题，不得不提得可的21.2%。得可太阳能日前通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池转化效率，并创下21.2%的纪录。
取得如此成绩，必定花了不少心思。对此，得可亚洲电铸业务经理Michael Zahn透露：“传统来说都是一次印刷，用丝网来印刷，而为了达到21.2%的成绩，我们采用了二步印刷。”所谓二步印刷指的是：首先用精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用超细栅线钢网完成46μm宽度的细栅线印刷。第一步印刷中，不需要银浆含量特别高的浆料，可用普通一点、银浆量低一点的浆料。而第二步印刷中，钢板用来印很细很高的线，而这些线则需要用高浓度的银浆来印刷。通过这两步的配合，银浆消耗量可从120mg减到70mg。
光注重二步印刷还不够。Michael Zahn指出，钢板本身是用镍板做的，寿命会较长，通过钢板的印刷，操作员不需要每8小时就换一次线，而是一次性用一整天也不用担心。“所以总体来说，通过这个技术，操作成本会降低很多。”
晶硅“小粉丝”
众所周知，导电浆料对于提高太阳电池光电转换效率至关重要，得可太阳能的最新技术也验证了这一点。谈及晶硅电池技术，似乎总绕不开一个点——薄膜电池。如今的薄膜电池愈发来势汹汹，其理论转换效率更可达30％，比晶硅电池29％的理论值略高。“未来薄膜电池必将取代晶硅电池”的言论更是早已传开，不过得可太阳能总监Brian Lau并不认同。在他看来，在未来5-10年里，晶硅电池技术还会有很大发展空间，“薄膜太阳能电池的转换效率是可以达到30％，但这项技术主要还是应用于航天行业，没有真正放到市场，因为这个技术非常贵，性价比不高。”Brian Lau还信心满满的表示，明年再来展会时，得可还会有更大突破，不仅仅是21.2%。
企业的价值与独家策略
据了解，在短短5年内，有100个国家的用户使用超过20000个得可的设备，占据全球12%的市场份额。谈及公司成就以及核心竞争力，Brian Lau颇为自豪，“我们拥有了40年的印刷技术，拥有各个行业的一体化印刷经验。”他称，得可不仅在电子行业领域，还在太阳能电池、LED、半导体领域等都有很广阔的印刷经验。就太阳能领域而言，通过在多个领域广泛的接触，公司已经拥有一体化的整体解决方案的经验，“我们有机器、有钢板整个一体化的解决方案，这就是我们跟竞争对手不同的地方。”
简单对比即可发现，得可与其他光伏设备企业不同的是，其不仅生产设备，同时也做耗材，包括各类型用于丝网印刷的损耗性材料和用具（丝网，钢网，刮浆条等）。对于公司发展丝网印刷业务的一体化延伸战略，Brian Lau这样解释：“公司的策略是以客户的利益为主。我们属于一个季节性的市场，但尽管如此，得可有能力通过不同的部门、不同的渠道来维持和平衡公司效益。所以，即使市场不够景气，我们依然会不断投入研发、发展新项目，保持领先于市场。待时机成熟，可以把这些技术推出市场，这是公司的发展战略，也是我们如何去支持这个光伏行业的体现。”
下一页>纵观2014的光伏市场，虽然目前来有所回暖，但行业景气度还并没传导到光伏设备产业。据统计显示，2013年光伏设备销售额暴跌49%至12.2亿美元，2013年光伏设备预定总额只有7.36亿美元，较2012年的8.83亿美元下降17%。收益没有保障，自然投资额也随之大幅下降。然而，得可却依旧加大光伏设备方面的技术研发力度，看似一种“狼性扩张”。
对此，Brian Lau表示，得可不仅提供太阳能设备，还有其他领域部门（如电子），在业务方面是可以实现互补的，“我们的研发不是只注重某一个领域，而是进行整体研发，所以不用担心市场低潮，而是可以继续研发新产品。”
看好光伏未来 中国是个非常非常重要的市场
对于未来，Brian Lau毫不掩饰其乐观态度：“我非常看好光伏这块，很多研究报告有显示，到2050年，27%的电能都来自于太阳能。全球如今只有50GW，而按照目前的趋势，在未来5年会翻一倍。因此，公司也会继续投资下去。”
近年来中国不仅成为光伏产业的主要制造基地，还成为2013年最大的下游市场。就光伏设备而言，据最新数据显示，亚洲市场占据主导地位，销售额达到预定总额的78%。作为一个活跃在中国的资深太阳能设备企业，得可表示中国是一个非常非常重要的市场。Brian Lau透露，得可非常注重中国市场的投入，“我们在中国市场已经有十多年的经验，不止是销售方面，还有生产。在深圳，有一个专门生产设备的工厂；一年前还在苏州建立了技术中心，这个技术中心拥最新的设备，客户可参观，并可以做一些设备的调试、测试。”
从左至右：二为Michael Zahn，三为Brian Lau
据了解，苏州技术中心的专业工作人员也都是国内的顶尖行业人才，比如其技术总监陈霄博士。此外，得可的“后羿”平台也是根据中国市场的需求而设计。而这些都表明，中国市场对得可而言是一个不可分离的部分。
明年的SNEC光伏盛宴，期待得可太阳能“不仅仅是21.2%”的新突破。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201406/03/217067.html
