2014年5月20-22日,为期三天的SNEC第八届(2014)国际太阳能产业及光伏工程(上海)展览会于上海新国际博览中心圆满举行。受光伏产业回暖影响,今年展会规模与参展企业数量较去年都有所提升,会场氛围也颇显活跃。而每年的SNEC都是企业们自我展示的好时机,今年自然不例外。
在此次的SNEC光伏盛会上,世界领先的电子材料高精度批量印刷设备和工艺提供者得可(DEK)太阳能偕多项全新金属化平台技术亮相,受到业内广泛关注。
太阳能电池的印刷电极,最早是采用真空蒸镀或化学电镀技术制作,现在普遍采用的是丝网印刷方法,即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆印刷在太阳电池的正、背面,以形成正、负电极引线,再经过低温烘烤、高温烧结,最终即可制得太阳电池。丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺,它质量的好坏对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。
太阳能电池技术发展的终极目标我们可以大概概括为:效率与价格。在降低成本、提升效率这两件事上,企业往往无惧疲劳的奋力追逐。得可(DEK)太阳能从1969年开始为先进的电子装配厂家发展丝网印刷机技术, 通过结合设备,网板和网框,消耗件和工艺支持产品的强势,为材料涂敷工艺提供全面支持。到今天,得可太阳能的印刷技术再次腾飞、精益求精。
技术新品 永无休止的探索
得可太阳能总监Brian Lau对OFweek太阳能光伏网编辑表示,此次展会他们推出了全新金属化技术产品,该系统结合了全新的太阳能Sentinel技术,“当我们去拜访很多客户的时候,发现会有一个操作人员站在回炉的前面专门检测那些线有没有断、有没有印刷完整这种很没效率的工作。通常肉眼只能看到75个微米或者100个微米的线,而现在线越来越薄、越来越细,大概是50微米以下,甚至45微米,这种情况下,操作人员去很难监测线的印刷质量。Sentinel能够很好解决这个问题,可以自动化系统检测。”在Brian Lau看来,即使市场上也有可以做这种自动化检测的仪器,但是价格却往往昂贵,性价比不高,Sentinel相比市场上的同类产品来说,性比价较好,这是一种突破,也是一种竞争优势。
早在2012年,得可太阳能推出过新型Apollo电池生产金属化平台。Apollo是专为优化二次印刷和选择性发射极工艺的精度而设计,以小巧的尺寸和单行配置提供可重复性和高性能。随后,2013在持续对 “双重印刷”模板和丝网进行优化、以期实现前表面实现精细的银触点之后,得可太阳能与ISFH(哈梅林太阳能研究所)携手,将PERC太阳能电池所使用的银浆成本降至每瓦1美分之下,并同时仍旧实现了20.2%的电池转换率。
那么,除了Apollo金属化印刷技术、双重印刷这些,得可是否还有什么独特的技术呢?对此,Brian Lau表示,公司的技术主要是围绕三个方面:第一是提高生产率,Elipse就是专门针对这方面设计的,每个小时有4000的输出产能;第二个是提升效率,通过钢板技术的改进来提升效率,实现突破;第三方是怎样帮助客户降低银浆的耗量,得可可以通过最新的工艺和技术帮助降低银浆的耗量到最低,从而让客户生产时省掉一些成本。在Brian Lau看来,这些都是得可的珍贵独特之处。
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