金属化
结、金属化等技术方向展开探讨，并结合行业预测，明确了n型TOPCon技术将长期占据行业主流地位。TOPCon技术能够长期引领市场，一方面在于其提效潜力巨大，通过LIF(激光诱导烧结技术)、背面多晶硅
简单，同时还具备更高的可靠性。工欲善其事必先利其器，对于异质结产线来说，只需进行几个核心步骤的设备改良即可与传统的金属化工艺兼容，为光伏电池提供了一个平滑的技术转型路径。无需大规模改造现有生产线，即可
方案以及关键的技术参数。我们仿真计算了提效从目前26%到28%，路径是非常清晰和可行的，通过激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化技术、隧穿势垒再构技术等一系列手段能够实现
及组件攻克了一系列关键技术，电池效率达到了26.7%。他最后阐述了DBC 4.0的新型金属化技术方案，为DBC技术降本增效提供了新思路。上图为章康平先生发表演讲04、高可靠性0BB组件效率超24%在
技术官宋登元博士主持了本次会议。宋登元博士主持会议制定急需标准N型TOPCon技术已经成为行业的主流，2024年将占据70%以上的市场份额，新型金属化技术成为TOPCon提升效率的主要手段。因此，制定
关键性能参数、物理特性、检验检测等，将先进金属化技术转化为标准，以标准为先导引领TOPCon技术持续进步。面对光伏应用场景日益的多样化，需要光伏组件适用于更严苛的环境，为推动光伏产品全场景的应用，一道新能
异质结技术开发和量产化经验。在推进异质结产品开发的全过程中，不仅成为行业首家量产采用0主栅、超薄硅片、低银含金属化浆料和昇连接无应力互联技术的异质结企业，还针对光转胶膜、钢网印刷以及高迁移靶材等技术进行了
740W，保持行业标杆水平，持续引领行业技术发展方向。金属化技术方面，自6月以来，通威HJT电池累计提效0.47%，组件加权平均功率提升17.5W。同时，通威还在刻边、集成式图形化、铜栅线保护及新型
了在BC电池金属化浆料上的研发投入与市场开拓力度，技术突破与产品迭代比过往更加快速。目前，公司n-Poly、p-Poly、主栅等全套BC电池浆料的产品性能、市场份额以及新技术储备都处于行业领导地位
电池效率，它还能做到其他技术不具备的阴影发电优化、抗热斑等功能。而在组件方面，它可以做到满屏，其他电池技术不太容易做到满屏。从全面积受光，到全极钝化，到无银金属化涂布技术导入，在兼顾美观高效的同时，可靠性
大大提升，所以我认为BC技术是最完美的电池技术。金属化方面，BC更适合于简单的金属化，单面印刷、单面的涂布或者电镀来做金属化，所以它有很多性能优势和制造优势。BC技术从第一次提出到现在已经有半个世纪了
关键的技术参数。我们仿真计算了提效从目前26%到28%，路径是非常清晰和可行的，通过激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化技术、隧穿势垒再构技术等一系列手段能够实现转换效率从
关键技术，电池效率达到了26.7%。他最后阐述了DBC 4.0的新型金属化技术方案，为DBC技术降本增效提供了新思路。上图为章康平先生发表演讲高可靠性0BB组件效率超24%在0BB技术与产业化分论坛上
，包括Bycium+在内的TOPCon电池的背面都是基于银浆印刷以实现金属化，成本始终较高。对此，晶澳深入研究了用铝浆取代银浆的可行性。铝是工业界常用的金属，可大量供应光伏制造，其价格低廉，可以大幅降低
