金属化
钝化接触，并凭借正面无遮挡的天然优势，在正面沉积高质量多层复合介质薄膜，将表面复合降至最低;独创的金属化涂布技术，同步解决了高温浆料带来的接触不良与界面复合高的问题;与IBC相比，爱旭N型ABC通过超快
，不断降低表面复合、体复合和金属复合，同时深耕金属化创新技术、新材料和新工艺的应用，层层优化、高效集成，最终实现了创纪录的开路电压，有力推动了TOPCon技术向其理论效率极限迈进，为光伏行业未来高质量发展
，使得光伏银浆的竞争异常白热化，短期内看不到供应紧缺的问题。对于新技术导入，日御坚信，低固含和贱金属化会在不远的将来，成为光伏银浆的主流技术方向。行业发展新趋势下，为保证行业健康可持续发展，企业应如何
结、金属化等技术方向展开探讨，并结合行业预测，明确了n型TOPCon技术将长期占据行业主流地位。TOPCon技术能够长期引领市场，一方面在于其提效潜力巨大，通过LIF(激光诱导烧结技术)、背面多晶硅
简单，同时还具备更高的可靠性。工欲善其事必先利其器，对于异质结产线来说，只需进行几个核心步骤的设备改良即可与传统的金属化工艺兼容，为光伏电池提供了一个平滑的技术转型路径。无需大规模改造现有生产线，即可
方案以及关键的技术参数。我们仿真计算了提效从目前26%到28%，路径是非常清晰和可行的，通过激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化技术、隧穿势垒再构技术等一系列手段能够实现
及组件攻克了一系列关键技术，电池效率达到了26.7%。他最后阐述了DBC 4.0的新型金属化技术方案，为DBC技术降本增效提供了新思路。上图为章康平先生发表演讲04、高可靠性0BB组件效率超24%在
技术官宋登元博士主持了本次会议。宋登元博士主持会议制定急需标准N型TOPCon技术已经成为行业的主流，2024年将占据70%以上的市场份额，新型金属化技术成为TOPCon提升效率的主要手段。因此，制定
关键性能参数、物理特性、检验检测等，将先进金属化技术转化为标准，以标准为先导引领TOPCon技术持续进步。面对光伏应用场景日益的多样化，需要光伏组件适用于更严苛的环境，为推动光伏产品全场景的应用，一道新能
异质结技术开发和量产化经验。在推进异质结产品开发的全过程中，不仅成为行业首家量产采用0主栅、超薄硅片、低银含金属化浆料和昇连接无应力互联技术的异质结企业，还针对光转胶膜、钢网印刷以及高迁移靶材等技术进行了
740W，保持行业标杆水平，持续引领行业技术发展方向。金属化技术方面，自6月以来，通威HJT电池累计提效0.47%，组件加权平均功率提升17.5W。同时，通威还在刻边、集成式图形化、铜栅线保护及新型
了在BC电池金属化浆料上的研发投入与市场开拓力度，技术突破与产品迭代比过往更加快速。目前，公司n-Poly、p-Poly、主栅等全套BC电池浆料的产品性能、市场份额以及新技术储备都处于行业领导地位
