金属化
从事用于光伏电池金属化环节的导电银浆产品的研发、生产和销售，并已跻身全球光伏导电银浆供应链的第一梯队。公司紧跟市场最新的技术趋势，继续深化在N型电池导电银浆领域的投入和发展，并积极布局少银/去银导电浆料
01、分享主题铜栅线金属化量产技术开发进展02、演讲嘉宾国电投新能源科技有限公司CTO、国家电力投资集团有限公司光伏领域首席专家 王伟博士关于大会近年来，中国光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级
钝化，使用了氧化铝和SiNx，但是为了金属化连接，烧穿工艺和背面打孔也导致了其钝化并非是全面积钝化;TOPCon电池目前量产采用了背面钝化接触结构，使用了氧化硅和多晶硅;异质结在考虑了上述优点的情况下
最薄电池的量产化应用，全行业第一家金属化纯银耗量不超过6mg/W，自主专利的低应力互联昇连接技术，这些技术的开发和量产化应用无疑都为行业异质结技术的量产化起到了行业引领作用。而这次光转方案的开发中
，同样的冲击条件下，TOPCon电池片基本碎裂，而爱旭N型ABC电池仅是撞击处有破裂的小洞，碎裂程度与电流损失明显小于TOPCon电池，体现出爱旭N型ABC电池无银金属化涂布工艺带来的电池片韧性与强度
硅片衬底，融合了优秀的量子隧穿钝化接触技术、低复合电流密度的发射极技术、正背面光学陷阱设计以及先进金属化等创新技术，实现电池光学和电学性能的显著提升。我们非常高兴地宣布技术团队的最新成果，大面积高效n
，未来具备潜在量产能力的技术及产品。包括但不限于：硅材料(硅料、多晶硅锭、单晶硅棒、硅片等)、新型光伏材料(有机材料、钙钛矿材料、载流子传输材料等)、辅材(石英砂、封装材料、组件背板、光伏玻璃等)、金属化
攻关。团队开发了新型的致密异质结钝化接触，突破行业一直以来的180-210℃的异质结制备瓶颈，工艺温度达到240℃。同时，研发团队通过开发全激光图形化工艺以及低铟、无银金属化方案，在提升效率的同时，也
依托于对毫秒级少子寿命低氧n型硅片、表面钝化和钝化接触技术、激光诱导烧结技术、超细栅金属化以及双面减反膜等技术的充分储备和沉淀，旗下自主研发的高效n型Bycium+钝化接触电池开路电压达到740mV
氮硼材料总部生产研发中心项目以及苏州捷得宝5GW高功率异质结铜金属化光伏组件项目。河南鸿晟新材料科技有限公司汽车、绿色能源用铝产业园项目主要建设内容为汽车板车间、铝箔车间、高层厂房及办公楼等。项目
和数字化于一体的碳氮硼材料总部生产研发中心。苏州捷得宝5GW高功率异质结铜金属化光伏组件项目，将建设5GW高功率异质结铜金属化光伏组件生产线，同时拟征地200亩，建设HJT电池生产线项目，与5GW高功率异质结铜金属化光伏组件生产线形成产业链。
效率。c. 使用Ag电极和Cu电极金属化的HBC太阳能电池效率。入口SEM图像显示了Cu电极的横截面形态。d. HBC、SHJ、TOPCon和PERC的ESMRC图表。e. 通过光刻
